單機布袋除塵器防爆技術可分為預防性技術措施和設計性措施。預防性措施是指使粉塵的濃度低于爆炸下限和粉塵的大量堆積，及消除有效引燃源；設計性措施是指預防爆炸發(fā)生的措施難以奏效時而采取的將爆炸危害程度降至安全水平的措施，使爆炸不至于造成人員傷亡，爆炸后設備短時間內可恢復使用的技術，它包括：抗暴、抑爆、隔爆、泄爆等。
 

　　濾袋是單機布袋除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器，經過灰斗的導流板，使氣體中的部分大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，凈化后的氣體經過濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
 

　　單機布袋除塵器內作為集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限，經濟上不劃算，也很難做到；但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。有效引燃源要區(qū)分下列2種引燃源：普通引燃源(例如焊接、磨削、熏煙產生的引燃源)和機械故障引起的引燃源(機械火花、高溫表面、無焰燃燒聚熱、靜電火花)。其中各類運動摩擦引然源是經常發(fā)生的，粉塵爆炸的多半事故都是由它引起的。另外經調查和試驗，在粉塵云中主要是發(fā)生電暈放電，在工業(yè)生產中尚未發(fā)生過閃電式放電。此外，工業(yè)性生產設備也難以發(fā)生這種閃電式放電，除非形成的粉塵云的容器容積大于60 m3或直徑大于3m，才有這種可能。
 

　　單機布袋除塵器抗爆就是結構本身能夠承受爆炸壓力，結構本身不發(fā)生爆裂。抗爆結構有耐爆炸壓力及耐爆炸沖擊壓力2種，耐爆炸壓力設計應遵守壓力容器設計制造規(guī)范，而耐爆炸沖擊壓力可適當放寬。一般地：耐爆炸沖擊壓力為1.5倍的耐爆炸壓力。
 

　　工業(yè)可燃性粉塵危險濃度一般為：20—6000g/m3。通常單機布袋除塵器是工藝系統(tǒng)的zui后部分，含塵氣體經過管道送入單機布袋除塵器被捕集形成粉塵層，并通過脈沖反吹清灰落入灰斗。在這些過程中，粉塵在單機布袋除塵器中濃度很有可能處于上述危險濃度范圍之內。