渦凹?xì)飧」に囎鳛橐环N的氣浮工藝，在水處理、污泥處理方面有著廣闊的應(yīng)用。它的發(fā)展依賴(lài)于基礎(chǔ)理論的研究。在機(jī)理方面，如氣泡的結(jié)構(gòu)和特征、氣泡尺寸放入控制、氣泡與絮凝體的黏附條件等均需深入研究；在應(yīng)用方面，對(duì)于工業(yè)廢水和城市污水以及污泥的處理，應(yīng)從節(jié)約藥劑和降低運(yùn)行費(fèi)用等方面來(lái)深入研究。

  渦凹?xì)飧C(jī)的影響運(yùn)行因素

 1.污水水質(zhì)對(duì)渦凹?xì)飧C(jī)的影響

    由于工業(yè)廢水和污水中一般會(huì)含有相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過(guò)程中會(huì)投加一些浮選藥劑，渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，氣浮機(jī)輪、軸承處附著一層垢，會(huì)使氣浮系統(tǒng)的效率降低。

 2.污水流量對(duì)處理效果的影響

    污水流量對(duì)處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機(jī)運(yùn)行時(shí)必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時(shí)調(diào)整藥劑投加量才能取得的效果。當(dāng)污水流量過(guò)大時(shí)，氣浮池水平流速加快，停留時(shí)間縮短，對(duì)絮凝體上浮分離不利；流速過(guò)大會(huì)引起分離區(qū)水流紊動(dòng)過(guò)大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整出水堰高度以防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)[6]。

3.絮凝劑及pH值對(duì)氣浮效果的影響

    氣浮效果的好壞除了受氣浮設(shè)備性能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值有關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。有機(jī)高分子的投加量對(duì)絮凝效果有顯著影響。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)于絮凝的發(fā)生，存在一個(gè)zuijia投加量，超過(guò)此量時(shí)，絮凝效果會(huì)下降，超過(guò)太多則會(huì)起相反的保護(hù)作用[7]。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，有其的pH值。當(dāng)污水的pH值超過(guò)pH值時(shí)，會(huì)引起絮凝體的溶解或破碎，對(duì)氣浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)對(duì)進(jìn)水pH值加以監(jiān)測(cè)和控制。

渦凹?xì)飧》ㄔ跓捰臀鬯幚碇械膽?yīng)用

目前，渦凹?xì)飧」に囋谥饕糜诤蛷U水、造紙廢水及污泥濃縮等方面[8]。下面以渦凹?xì)飧」に囋诤蛷U水中的應(yīng)用為例，來(lái)說(shuō)明它在實(shí)際工程中的應(yīng)用。

揚(yáng)子石化含硫原油改建擴(kuò)建工程竣工后，原污水場(chǎng)能力明顯不足，且原污水場(chǎng)界區(qū)內(nèi)已無(wú)擴(kuò)容場(chǎng)地，改造設(shè)施應(yīng)小型化[9]。改造方案在部分回流溶氣氣浮和渦凹?xì)飧≈羞x擇，下表是2種方案的比較：

改造后的工藝流程采用2組渦凹?xì)飧C(jī)組，每組處理能力320m3/h，功率7.8kW。新建污水處理裝置工藝流程圖及進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)：

水質(zhì)指標(biāo)：

*: 單位為m3/h

投入使用的渦凹?xì)飧C(jī)組運(yùn)行良好，設(shè)備振動(dòng)及噪音很??；產(chǎn)生的氣泡均勻細(xì)密；出渣細(xì)密，分布均勻；出水清澈，無(wú)明顯油花。下表為改造前后生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)對(duì)比：

*：?jiǎn)挝粸閙3/h；**：無(wú)單位

    由上表可見(jiàn)，改造后污水處理能力增大，處理效果與改造前基本相同，且改造后出水含油量和COD值均達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。

改造前后污水處理消耗及成本對(duì)比見(jiàn)下表：

由上表可見(jiàn)，改造后污水處理裝置電耗及凈化風(fēng)消耗均大幅降低。

通過(guò)上述的一系列比較，在煉油污水處理中，渦凹?xì)飧∨c溶氣氣浮的處理效果接近；相比溶氣氣浮，渦凹?xì)飧【哂型顿Y少、占地面積小、節(jié)能降耗、操作強(qiáng)度低等優(yōu)勢(shì)。