YHB電動齒輪泵堵管故障原因及排除方法
 

　　1、堵管原因
 

　　正常情況下,YHB齒輪泵送管道中心形成柱狀流體,呈懸浮狀態(tài)流動。流體表面包有一層油漿,油漿層作為一種潤滑劑與管壁接觸,骨料之間基本上不產(chǎn)生相對運(yùn)動。當(dāng)粗骨料中的某些骨料運(yùn)動受阻,后面的骨料運(yùn)動速度因受影響而漸漸滯緩,致使管道內(nèi)粗骨料形成集結(jié),支撐粗骨料的砂漿被擠走,余下來的間隙由小骨料*。這樣,骨料密度增大,使該段管道內(nèi)集合物沿管道徑向膨脹,油漿潤滑層被破壞,運(yùn)動阻力增大,速度變慢,直至運(yùn)動停止而產(chǎn)生堵塞。
 

　　2、堵管位置的判斷及排除方法
 

　　2.1進(jìn)料口處的堵塞
 

　　現(xiàn)象：泵送動作及液壓系統(tǒng)均正常,無異常聲音和振動,料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊,在進(jìn)料口處卡住或拱起而堵塞。
 

　　排除方法：使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)以破壞結(jié)塊,使齒輪回到料斗重新攪拌,再正向泵送。如果不起作用,則需人工清理,予以排除。
 

　　2.2分配閥出料口處的堵塞
 

　　現(xiàn)象：泵送系統(tǒng)動作突然中斷,并且有異常聲響,設(shè)備有較強(qiáng)振動,但管道內(nèi)無相應(yīng)振動。
 

　　排除方法：往料斗內(nèi)倒入15~30 L油漿,反復(fù)正、反向啟動泵,迫使通路打開。如果此法無效,也只能人工排除,拆下相連管,去掉閥內(nèi)雜物。
 

　　2.3S管閥處堵塞
 

　　現(xiàn)象：S管閥處堵塞是逐漸形成的,其主要原因是泵送完齒輪后,沒有及時(shí)用高壓油沖洗,致使齒輪殘留在S管內(nèi),天長日久逐漸加厚,堆積固結(jié),造成堵塞。
 

　　排除方法：泵送齒輪結(jié)束后,一定要用高壓油將泵體和S管沖洗干凈。當(dāng)沖洗無效時(shí),可采用釬敲,以把殘?jiān)サ?直至*干凈為止。
 

　　2.4齒輪輸送管道堵塞
 

　　現(xiàn)象：當(dāng)輸送壓力逐漸增高,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵發(fā)生振動,管路也伴有強(qiáng)烈的振動和位移時(shí),泊泰邦可判定是管道堵塞。
 

　　堵塞部位的判斷：堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管,以及有振動的地段。此時(shí),可用小錘沿管路敲打,聲音沉悶處為堵塞處；聲音清脆處為正常。用耳聽,有沙沙聲為正常,有刺耳聲為堵塞處。
 

　　排除方法：當(dāng)發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)立即采取反復(fù)進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)泵的方法,逐漸使泵出口的齒輪吸回料斗重新拌合后再輸送。YHB電動齒輪泵也可用木錘敲擊的方法,結(jié)合正、反轉(zhuǎn)泵,使之疏通；當(dāng)上述辦法無效時(shí),說明堵塞嚴(yán)重。查明堵塞段后,將管子拆下,用高壓風(fēng)吹或重錘敲擊或高壓油沖洗,待*清理干凈后,再接好管道繼續(xù)泵送齒輪工作。
 

　　3、預(yù)防泵送齒輪堵塞的措施
 

　　(1)在安裝與設(shè)計(jì)管道時(shí),盡可能避免90°和S形彎,以減少泵送齒輪的阻力,防止堵塞。
 

　　(2)為保證泵送齒輪作業(yè)的連續(xù)性,確保齒輪澆注質(zhì)量,作業(yè)中間隔時(shí)間不宜過長,以防止堵塞。如因某種原因間隔時(shí)間較長,就應(yīng)每5~10 min左右啟動一次泵或反、正轉(zhuǎn)泵數(shù)次,以防堵塞。
 

　　(3)泵送齒輪要嚴(yán)格按泵送齒輪規(guī)定設(shè)計(jì)配合比,嚴(yán)格控制塌落度。
 

　　(4)選用的骨料粒徑一定要符合要求,一般不應(yīng)大于輸送管徑的1/4。
 

　　(5)泵送齒輪前應(yīng)用清油潤滑管道,先送砂漿,后送齒輪,以防止堵塞。
 

　　(6)在炎熱的夏天,應(yīng)采用濕草袋覆蓋管道,防止在泵送過程中,齒輪塌落過快而產(chǎn)生堵管。