ZW自吸排污泵是一種抽排污水用的自吸泵，這種泵具有高吸程、無堵塞排污等特點。由于輸送介質(zhì)的特殊性，操作不當(dāng)會導(dǎo)致機(jī)械密封漏水，致使流量不足，揚程達(dá)不到，很是煩惱。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封漏水，可能是以下情況導(dǎo)致。

自吸排污泵機(jī)械密封的定義：

這種機(jī)封形式表現(xiàn)為端面密封,其有一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對滑動,從而防止流體泄漏。

自吸排污泵機(jī)械密封漏水的原因無外乎有兩種情況：由于壓力因其的泄露和由于介質(zhì)情況導(dǎo)致泄露。

江鹿泵業(yè)就這兩種原因做一下分析，具體如下：

*種情況：由于壓力不達(dá)標(biāo)因其的泄露。

1、泄露原因：壓力波動頻繁，流量不足，造成的機(jī)械密封滲漏。這種情況是由于彈簧壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超標(biāo),會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,造成密封面熱變形。

解決辦法：在裝配機(jī)封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施。

2、（2）真空狀態(tài)運行造成的機(jī)械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在起動、停機(jī)過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

解決辦法：建議換掉但端面密封，采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

第二種情況：由于介質(zhì)情況產(chǎn)生的泄露。

（1）大多數(shù)自吸排污泵由于輸送介質(zhì)中高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過大,動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。

解決辦法：對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏。如果固體顆積速致使動環(huán)不能合理補(bǔ)償,硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

解決辦法：在固體顆粒容易進(jìn)入自吸排污泵的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
 

上次，公司有個客戶就出現(xiàn)了類似的情況，他的介質(zhì)是含沙子的污水，且沙子含量嚴(yán)重超標(biāo)，結(jié)果，自吸排污泵在運行800小時的時候，就出現(xiàn)了漏水情況，很是著急。后來，公司果斷的對客戶機(jī)封進(jìn)行了更換，換成了耐磨的機(jī)封（雙端面陶瓷），結(jié)果泄露現(xiàn)象就再沒有發(fā)生過了。

自吸排污泵是一種固液泵和雜質(zhì)泵。雖然，它的功能比較強(qiáng)大，但是畢竟是輸送設(shè)備，做不到無缺。那么就要求我們的用戶朋友，合理的操作，定期的進(jìn)行保養(yǎng)。這樣才能延長使用壽命，節(jié)約開資。