液壓泵的研制向著高壓高轉(zhuǎn)速的方向發(fā)展，同時(shí)對(duì)液壓泵的外泄也提出了更高的要求。防止液壓油外泄主要有靜密封與動(dòng)密封兩種形式，它們都用于阻止或減少液壓泵腔體內(nèi)的液壓油泄漏至泵腔體外，同時(shí)阻止外界灰塵和異物進(jìn)人泵腔體內(nèi)。
　　
　　一般來(lái)說(shuō)，液壓泵的靜密封通過(guò)合理的設(shè)計(jì)有可能達(dá)到泄漏量為零的理想情況，但對(duì)于動(dòng)密封由于接觸面的任何相對(duì)位移，都會(huì)給結(jié)合表面上的泄漏創(chuàng)造條件，故很難達(dá)到零泄漏。液壓泵的外泄漏作為重要指標(biāo)，通常要求靜密封處不允許泄漏，動(dòng)密封處則給出單位時(shí)間的泄漏指標(biāo)。機(jī)械密封作為動(dòng)密封的一種形式，具有如下一些優(yōu)點(diǎn)：泄漏量低，材料損耗小，使用可靠；摩擦功率損耗低；使用壽命長(zhǎng)；使用范圍廣，可適用于低速高速低溫高溫高壓等工況。
　　
　　高速液壓泵由于輸人軸旋轉(zhuǎn)速度高，軸徑因受傳遞扭矩強(qiáng)度要求等限制，也不可能很小，從而使線速度很高，再加上密封壓力高工作溫度高，旋轉(zhuǎn)油封已不能滿足要求，因而采且機(jī)械密封是一種很好的解決方案。相對(duì)旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的密封裝置。這樣將液壓泵內(nèi)部工作液與外部進(jìn)行隔離開。在液壓泵工作時(shí)，動(dòng)環(huán)隨軸一起旋轉(zhuǎn)，定環(huán)固定在端蓋內(nèi)。通過(guò)動(dòng)定環(huán)配合面的相互摩擦，形成密封端面完成動(dòng)密封。
　　
　　其余的輔助密封由密封圈來(lái)完成。由于加工安裝等方面的原因，初始工作的密封端面都會(huì)存在一定的錐度，這種錐度的存在使密封產(chǎn)生初始的收斂或擴(kuò)散形式。在使用過(guò)程中，壓力及熱變形的作用，使密封端面改變形狀，從而在密封端面產(chǎn)生高的接觸應(yīng)力。具有較好自適應(yīng)磨損的動(dòng)環(huán)或定環(huán)此時(shí)能夠降低接觸應(yīng)力，高速液壓泵軸尾機(jī)構(gòu)密封的設(shè)計(jì)與分析并很快重建密封面，達(dá)到密封功能。
　　
　　以上有上海耐勵(lì)泵業(yè)轉(zhuǎn)載。