拋光材料車間粉塵爆炸防范措施有哪些？
　　
　　8月2日發(fā)生的江蘇省昆山市中榮金屬制品有限公司拋光材料車間粉塵爆炸特別重大事故，已導(dǎo)致七十多人遇難，一百多人受傷。工廠員工表示，根本不知道死神就藏在金屬粉塵中。那我們又該如何防范？拋光材料車間粉塵爆炸防范措施有哪些？
　　
　　回故：當(dāng)事企業(yè)發(fā)生事故的拋光材料車間業(yè)務(wù)
　　
　　本次事故現(xiàn)場，是鋁合金輪轂的拋光材料車間，該車間正是為我們?nèi)粘Ｉ钪谐鲂?的汽車提供重要零部件加工——鋁合金汽車輪轂拋光——鋁合金輪轂組裝汽車前的中間一道工藝處理——為了使輪轂表面光潔、亮麗。
　　
　　鋁合金輪轂以其美觀大方、安全舒適等特點博得了越來多私家車主的青睞?，F(xiàn)在，幾乎所有的新車型都采用了鋁合金輪轂，并且很多車主朋友也將原來車上用的輪轂換成鋁合金輪轂。
　　
　　鋁合金輪轂拋光，一般用帶有羊毛拋光輪或者紗布拋光輪的拋光機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，添加拋光蠟后在輪轂表面重復(fù)摩擦，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整的表面。拋光機(jī)分為手動與半自動、全自動幾種級別。全自動拋光則是采用無人工直接操作的方式由機(jī)器對工件完成拋光（如目前國外常用的機(jī)器人拋光系統(tǒng)：機(jī)器人抓取拋光機(jī)在工件表面進(jìn)行主動拋光作業(yè)。）
　　
　　在中國眾多的制造企業(yè)，因為技術(shù)與設(shè)備水平的制約，以及前些年廉價勞動力市場的引導(dǎo)，眾多企業(yè)優(yōu)先采用人工參與的半自動或者手動拋光方式。按照本次是故傷亡人數(shù)推斷，該工廠車間很有可能采用的是全人工方式的手動拋光——即分為若干小組在同一車間進(jìn)行拋光作業(yè)，每人手持一架手提式拋光機(jī)進(jìn)行對鋁合金輪轂的拋光作業(yè)，拋光蠟打蠟、輪轂的搬運均有人工完成。
　　
　　拋光作業(yè)現(xiàn)場是非常惡劣的工藝制造環(huán)境之一，因為拋光輪與工件的摩擦，會產(chǎn)生密集的粉塵顆粒懸浮在車間，在通風(fēng)及防護(hù)措施不好的現(xiàn)場，一旦眾多工人開始拋光作業(yè)，那情景可以用“重度揚塵天氣”形容，注意！漂浮的顆粒是鋁鎂合金和工業(yè)蠟等的金屬離子、化合物、有毒氣體等。此外，眾多拋光機(jī)一起工作產(chǎn)生的高強(qiáng)度摩擦噪音、連續(xù)高強(qiáng)度體力勞動帶來的疲勞等因素，更是難以忍受。
　　
　　對昆山稍微熟悉點的人都知道，處于蘇州轄區(qū)毗鄰上海的一座縣級市，近年的快速發(fā)展基本依賴以同胞臺商的投資為主。中國臺灣企業(yè)投資于昆山的工廠，都是看中廉價的土地與政策、廉價的勞動力、廣闊的大陸市場等資源，而投資的工廠基本是以高度勞動密集型為主的制造企業(yè)。同時，與臺商打過交道的人都知道，中國臺灣商人是出了名的摳門，在大陸法制與市場監(jiān)管不健全的今天，眾多血汗工廠的普遍存在不是一兩句口號與講話能否定得了的。
　　
　　關(guān)于事發(fā)企業(yè)及拋光材料業(yè)務(wù)介紹到此，路過的朋友請勿將以上敘述作為煽動言論對待，我們要客觀清洗地認(rèn)清現(xiàn)實并承認(rèn)事實，同時也要找到改進(jìn)的方法并付諸行動。廣大的勞工同胞的生存環(huán)境，得靠我們自己去努力改善！
　　
　　爆炸事故，可以看出工廠企業(yè)需要一套完善的防爆措施，以下8點措施值得企業(yè)學(xué)習(xí)。
　　
　　一、倉儲結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的防爆措施
　　
　　在拋光材料車間里，設(shè)計筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，盡量使筒倉道線遠(yuǎn)離辦公區(qū)和生活區(qū)，距離不小于30m，在小于150m的工作間，工作人員不超過10人，可設(shè)二個安全出口，疏散梯道寬不小于1.1m，走廊寬不小于1.4m，疏散門寬不小于0.9m，每個倉頂應(yīng)設(shè)獨立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產(chǎn)塵車間應(yīng)設(shè)泄爆裝置，人孔不小于800×800mm。
　　
　　二、消防措施
　　
　　糧食儲運生產(chǎn)環(huán)境要配備相應(yīng)的消防設(shè)施。在撲滅火時，1）要避免將積塵揚起。2）不易用水滅火。水易和熱及燃燒的糧食發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生易爆混合物，同時水會使糧食膨脹，會引起筒倉爆裂，要有完備的火災(zāi)報警裝置，機(jī)動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。
　　
　　三、從生產(chǎn)工藝流程設(shè)備電氣的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施
　　
　　原則是工藝設(shè)計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機(jī)，設(shè)備要有可靠的接地，設(shè)有自動報警、自動停車等保護(hù)裝置，設(shè)計制造儲運設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備，降低提升機(jī)和其他輸送機(jī)的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機(jī)上安裝*性磁鐵，清除糧中的金屬物。
　　
　　四、泄爆、抑爆與隔爆措施
　　
　　對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。
　　
　　在生產(chǎn)有易燃易爆危險物的生產(chǎn)車間的建筑物或生產(chǎn)設(shè)備上，都應(yīng)設(shè)有足夠泄爆面積的泄爆口，有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器，當(dāng)某一局部發(fā)生爆炸，泄爆膜片被擊穿，盒內(nèi)滅火劑與火焰相混達(dá)到自動泄壓、滅火和保護(hù)設(shè)備的目的。
　　
　　抑爆即在爆炸初始階段，探測爆炸發(fā)生和阻止爆炸發(fā)展，控制爆炸在預(yù)定的范圍內(nèi)。目前有一種抑爆控制器，它通過兩個紅外線探頭，同時接到粉塵爆炸的光訊號，可立即啟動聲、光報警器，在切斷電源、停車、關(guān)閉隔爆門、開啟滅火器等保護(hù)設(shè)備，其動作時間小于10μs，為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力探測器和溫度探測器。
　　
　　隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷，防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可采用化學(xué)和物理隔爆或其它隔爆裝置，在糧食加工、提升、運輸、生產(chǎn)中常用光電控制隔爆門關(guān)閉進(jìn)出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播，避免引起再次爆炸。
　　
　　五、減少產(chǎn)、揚塵點，控制環(huán)境粉塵濃度
　　
　　對于儲運生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚塵崗位，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚塵點，控制粉塵擴(kuò)散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m，我們控制了粉塵濃度遠(yuǎn)于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
　　
　　六、清除積塵防止爆炸
　　
　　防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強(qiáng)車間的清掃，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式采取負(fù)壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。
　　
　　對積塵的危害不能低估，因它是爆炸zui重要zui危險的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度zui大，造成的破壞力也zui大。
　　
　　所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。
　　
　　七、除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
　　
　　對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。
　　
　　在這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
　　
　　在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險情預(yù)報和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險情時將自動停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動*分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
　　
　　八、加強(qiáng)管理，明確制度，堅持執(zhí)行，認(rèn)真檢查，提高職工素質(zhì)
　　
　　對安全生產(chǎn)防爆工作要建立健全責(zé)任制，應(yīng)將此項工作列入計劃，進(jìn)行布置、檢查、總結(jié)、評比。對事故要進(jìn)行調(diào)查研究、進(jìn)行技術(shù)分析、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
　　
　　要進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，對工藝設(shè)備、各種電氣、通風(fēng)除塵，檢查是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強(qiáng)烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，檢查車間內(nèi)孔洞是否有積塵、查現(xiàn)場人員防爆知識掌握和執(zhí)行情況。
　　
　　要進(jìn)行防爆安全教育，講解粉塵形成爆炸的機(jī)理、危害，糧食儲運設(shè)備易形成爆炸的因素，電氣易引爆因素，學(xué)習(xí)掌握各種預(yù)防粉塵爆炸的技術(shù)。
　　
　　加強(qiáng)維修作業(yè)的安全操作管理，職工要懂易燃易爆現(xiàn)場作業(yè)有關(guān)規(guī)定，并有本工程操作證，方能上崗。動火作業(yè)前，必須清除現(xiàn)場積塵，特別是設(shè)備內(nèi)外，地面墻壁，同時停車并堵住口、洞和管道，作業(yè)完要認(rèn)真清理。確認(rèn)沒有殘留火星或過熱物后，方可離開。
　　
　　清除積塵需用防爆型真空式吸塵設(shè)備。
　　
　　消防設(shè)施管理，對消防器材安全合理選型、合理配置數(shù)量、合理擺布位置、正確保管與維護(hù)，正確操作使用。根據(jù)生產(chǎn)崗位制度明確職責(zé)，并堅持執(zhí)行，認(rèn)真檢查，向職工講解防止粉塵爆炸的基本知識，提高其技術(shù)素質(zhì)和安全意識，提高對粉塵爆炸的認(rèn)識。不要誤以為落后的生產(chǎn)工藝和管理方式也是一種防爆措施，如有些人認(rèn)為將其產(chǎn)塵車間門窗拆除就可以防止粉塵爆炸了，或者用大量人工代替機(jī)械設(shè)備也可以防止粉塵爆炸。這些方法既不科學(xué)又不是消除爆炸的根本方法，而是妨礙生產(chǎn)力發(fā)展的落后消極做法。
　　
　　結(jié)合以上分析，我們看到，在鋁合金制品的拋光材料車間防護(hù)是可能的，比如粉塵收集裝置（布袋除塵器、集中除塵吸塵器）、霧化噴嘴加濕除塵、通風(fēng)設(shè)備的采用、作業(yè)空間的區(qū)隔、火源控制及監(jiān)管等等。
　　
　　在現(xiàn)代工業(yè)中，我們給粉體環(huán)境做防爆措施，不能只單獨考慮某一個設(shè)備，要從整體出發(fā)，要作為一個防爆系統(tǒng)工程來設(shè)計，所以往往需要采取多種方案組合應(yīng)用。如泄放和機(jī)械隔離方案、泄放和化學(xué)隔離方案、無焰泄放和機(jī)械隔離方案、無焰泄放和化學(xué)隔離方案、抑制和機(jī)械隔離方案等等，也可能需要所有方案的集合體。