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一、蒸汽疏水閥現(xiàn)狀概述
蒸汽疏水閥是用于蒸汽供熱設(shè)備和蒸汽管道上,能自動(dòng)地排除蒸汽使用設(shè)備和管道中的冷凝水、空氣及其它不可凝結(jié)的氣體,并能防止蒸汽泄漏的自動(dòng)閥門。蒸汽廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和生活設(shè)施中,無論在蒸汽的輸送管道系統(tǒng),還是利用蒸汽來進(jìn)行加熱、干燥、保溫、消毒、蒸煮、濃縮、換熱、采暖、空調(diào)等工藝,過程中所產(chǎn)生的冷凝水都需要通過蒸汽疏水閥排除,而不允許蒸汽泄漏。 蒸汽疏水閥性能的優(yōu)劣,對(duì)于蒸汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行,用汽設(shè)備熱效率的提高及能源的合理利用等方面具有至關(guān)重要的作用。
二、各種蒸汽疏水閥的工作原理
當(dāng)蒸汽冷凝時(shí),它會(huì)釋放出汽化的能量(潛熱能)而形成冷凝水。冷凝水只含有飽和溫度下水所含有的能量(顯熱能)。但是為了確保蒸汽系統(tǒng)中維持zui大的熱傳導(dǎo)效率,此冷凝水必須排出系統(tǒng)之外,另外從鍋爐中產(chǎn)生的一些不凝性氣體和空氣以及蒸汽系統(tǒng)起動(dòng)時(shí)管道內(nèi)的空氣也必須排出蒸汽系統(tǒng),但同時(shí)必須保留有用的蒸汽,這些功能就是由一種自動(dòng)裝置 - 蒸汽疏水閥來完成。
蒸汽疏水閥有各種不同的疏水方式,有些是感應(yīng)密度的變化(如機(jī)械式)而動(dòng)作,有些是感應(yīng)溫度的變化而動(dòng)作排放,而有些是受通過它們的熱態(tài)冷凝水本身的靜壓及動(dòng)壓之變化而感應(yīng)開關(guān)的。目前疏水閥在世界范圍內(nèi),按工作原理劃分,主要有三大類
<1>、械型蒸汽疏水閥:利用冷凝水與蒸汽之間的密度差來操作的。
機(jī)械類疏水閥的*大類是浮球式疏水閥,目前上主導(dǎo)的產(chǎn)品為杠桿式浮球疏水閥,其工作原理如圖1所示。疏水閥除了排水阻汽功能外,要求具有良好的排空氣性能,所有的斯派莎克浮球式蒸汽疏水閥均帶有熱靜力派空氣裝置TV,作為標(biāo)準(zhǔn)配置。有些疏水閥除了排空氣裝置以外,還帶有蒸汽汽鎖釋放裝置,主要應(yīng)用于發(fā)生蒸汽堵塞冷凝水無法到達(dá)疏水閥的場(chǎng)合即所謂的蒸汽汽鎖情況,如使用虹吸管排除冷凝水(旋轉(zhuǎn)滾筒設(shè)備)或疏水閥前有一段長(zhǎng)管道時(shí)。
浮球式蒸汽疏水閥在冷凝水產(chǎn)生后立刻排出冷凝水,能夠根據(jù)壓力和負(fù)載的變化迅速排出大量的冷凝水,當(dāng)對(duì)于其它類型的同口徑疏水閥排量大,因此它于換熱要求高、設(shè)備不允許積水的各種換熱設(shè)備以及帶自動(dòng)溫度控制的設(shè)備的*選擇。同時(shí)該類型的疏水閥出口總是浸沒在冷凝水中,具有真正意義上排水阻汽的功能。斯派莎克可以提供各種型號(hào)的浮球式蒸汽疏水閥能滿足各種制程工藝的需要,主要型號(hào)FT14,F(xiàn)T43,F(xiàn)T44,F(xiàn)T47,F(xiàn)T46,F(xiàn)TC32,F(xiàn)T12,F(xiàn)T450等。
1. 在起機(jī)階段,熱靜力排空 裝置(TV)可排出空氣,否則空氣積聚在疏水閥內(nèi)會(huì)引起氣鎖。
2.當(dāng)冷凝水到達(dá)疏水閥,浮球升起,閥門打開,熱的冷凝水使排氣閥關(guān)閉。冷凝水以飽和溫度排出。
3.當(dāng)所有的冷凝水被排出后,蒸汽進(jìn)入疏水閥。此時(shí)浮球下降,閥門關(guān)閉。閥芯總是低于水位的,以防直接蒸汽泄漏。
浮球式蒸汽疏水閥的工作過程
機(jī)械式疏水閥的另外一種主要形式為倒吊桶疏水閥,其工作過程如圖2所示。倒吊桶疏水閥可以使用于高壓的應(yīng)用。倒吊桶中的空氣如不排除就會(huì)阻礙疏水閥的正常工作,而倒吊桶疏水閥的排氣非常緩慢,所以對(duì)于大量空氣存在的場(chǎng)合就需要單獨(dú)的熱靜力排空氣閥,否則會(huì)造成設(shè)備積水,影響傳熱效率。因此通常建議安裝單獨(dú)的排空氣閥以保證設(shè)備迅速有效的起動(dòng)。很多倒吊桶疏水閥需要配置一個(gè)止回閥以防止在壓力突然變化或過熱時(shí)失去水封(閃蒸現(xiàn)象)。水封是保證倒吊桶疏水閥避免泄漏蒸汽的關(guān)鍵之一。倒吊桶疏水閥同樣在蒸汽的飽和溫度下排放冷凝水。
所有的機(jī)械式蒸汽疏水閥在疏水閥關(guān)閉以后,閥體內(nèi)存有一定的冷凝水,因此這種疏水閥可能會(huì)受到冷凍的危害,如果安裝在低溫的室外環(huán)境中,閥體需要保溫。
1.冷凝水到達(dá)疏水閥并在內(nèi)部形成水封。倒吊桶自身的重量使閥門打開,冷凝水便沿著倒吊桶排出。
2.蒸汽進(jìn)入吊桶內(nèi),產(chǎn)生浮力使吊桶升起,閥門關(guān)閉。
3.倒吊桶內(nèi)部的蒸汽不斷冷卻并從排氣孔中溢出,同時(shí)冷凝水進(jìn)入倒吊桶,閥門再次打開,整個(gè)工作循環(huán)不斷。
4.倒吊桶內(nèi)的排氣孔不斷將空氣排出至疏水閥頂部,由于排氣孔很小,排氣比較緩慢,因此常會(huì)需要安裝單獨(dú)的排氣閥。
倒吊桶式蒸汽疏水閥的工作過程
< 2>、熱靜力式蒸汽疏水閥
熱靜力式蒸汽疏水閥根據(jù)蒸汽和過冷態(tài)冷凝水或空氣/蒸汽混合物之間的溫度差來工作。它可用于允許過冷臺(tái)冷凝水存在的設(shè)備,可利用冷凝水中的顯熱能。
壓力平衡式熱靜力蒸汽疏水閥的工作過程,這種疏水閥有一個(gè)填充液體的不銹鋼密封囊,其填充液體的蒸發(fā)溫度低于飽和蒸汽溫度。選擇不同的填充液體,冷凝水的排放溫度不同,一般低于蒸汽飽和溫度5-10度。壓力平衡式疏水閥可根據(jù)壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),其排水溫度保持與飽和溫度曲線一起變化。同時(shí)該疏水閥在冷態(tài)時(shí)是常開的,排空氣性能好。
1.起機(jī)時(shí),密封囊是冷的,閥門*打開,冷的空氣和冷凝水由疏水閥排出。
2.當(dāng)冷凝水溫度接近蒸汽飽和溫度,填充液體蒸發(fā),產(chǎn)生的壓力作用于膜片上,克服壓力,在蒸汽進(jìn)入疏水閥前推動(dòng)閥芯靠近閥座,關(guān)閉閥門。
3.冷凝水冷卻至低于或接近于蒸汽飽和溫度的設(shè)定溫度,密封囊中的壓力下降,閥再次打開,排放出冷凝水。
熱靜力蒸汽疏水閥-壓力平衡式疏水閥的工作過程
雙金屬蒸汽疏水閥的工作原理是*的雙金屬片的感溫特性來工作。其工作過程如圖4所示。雙金屬的工作曲線近于蒸汽飽和曲線,雙金屬疏水閥一般低于蒸汽飽和溫度25-30度時(shí)排放冷凝水以充分利用冷凝水中的顯熱。雙金屬蒸汽疏水閥容易受背壓大小的影響,背壓增大將降低排放溫度,增加了設(shè)備的積水量。
1.起機(jī)階段閥門是打開的,冷凝水和空氣迅速排放。
2.熱的冷凝水通過疏水閥,雙金屬片組被加熱后膨脹,推動(dòng)閥芯靠近 閥座。當(dāng)冷凝水排放溫度接近蒸汽溫度時(shí),閥門關(guān)閉。
3.冷凝水冷卻,雙金屬片組 收縮,閥門再次打開,又排放冷凝水。工作不斷循環(huán)。
熱靜力蒸汽疏水閥的優(yōu)點(diǎn)在于:體積小,重量輕,同時(shí)有較大的冷凝水排量,冷態(tài)時(shí)*打開,排空氣性能好,安裝于室外不會(huì)受到冰凍損壞,耐水錘、腐蝕。是伴熱以及非關(guān)鍵蒸汽設(shè)備的理想選擇。
熱靜力蒸汽疏水閥的缺點(diǎn)在于:低于蒸汽飽和溫度排放冷凝水,因此不能用于要求立即排放冷凝水的加熱設(shè)備,為了避免換熱設(shè)備的積水,熱靜力疏水閥前必須安裝1-2米的冷卻管。雙金屬式疏水閥對(duì)溫度變化的反應(yīng)相對(duì)較慢。
<3>、熱動(dòng)力蒸汽疏水閥(圓盤式蒸汽疏水閥)
熱動(dòng)力蒸汽疏水閥(在國(guó)內(nèi)又稱為圓盤式蒸汽疏水閥)由于其結(jié)構(gòu)緊湊、原理簡(jiǎn)單、工作可靠等特點(diǎn)在國(guó)內(nèi)外被廣泛使用,甚至達(dá)到被“濫用"的程度。熱動(dòng)力蒸汽疏水閥的工作原理如下圖所示。它是根據(jù)低速冷凝水與高速閃蒸蒸汽之間的“動(dòng)力"壓差來工作,整個(gè)工作過程只有一個(gè)活動(dòng)部件 – 不銹鋼碟片,它具有良好的關(guān)緊力并可以防止冷凝水回流回設(shè)備,確保設(shè)備的zui大工作效率。
熱動(dòng)力蒸汽疏水閥的工作過程
1.起機(jī)時(shí),進(jìn)口壓力作用于碟片下部,頂起碟片,空氣和較冷的冷凝水立即排出。
2.當(dāng)僅低于蒸汽溫度的熱冷凝水流經(jīng)疏水閥時(shí),壓力降低產(chǎn)生閃蒸蒸汽。高速的閃蒸蒸汽在碟片下方產(chǎn)生一個(gè)低壓區(qū),使碟片靠近閥座。
3.同時(shí),集聚在碟片上方的閃蒸蒸汽也使碟片壓緊閥座內(nèi)環(huán)及外環(huán)。
4.由于頂蓋的散熱,碟片上方的閃蒸蒸汽冷凝,壓力下降,碟片再次升起,排出冷凝水。工作循環(huán)不斷重復(fù)。
由于熱動(dòng)力蒸汽疏水閥的工作原理要求進(jìn)入疏水閥的壓力不低于一定的值,同時(shí)疏水閥的背壓一般不能高于進(jìn)口壓力的50%,否則疏水閥將不能正常工作。另外,熱動(dòng)力疏水閥為間歇式排放。因此,熱動(dòng)力疏水閥一般不能使用于對(duì)加熱效率高同時(shí)帶有溫度控制設(shè)備的換熱器的應(yīng)用。熱動(dòng)力疏水閥一般應(yīng)用于定壓系統(tǒng)的冷凝水排放,如蒸汽主管道、拌熱管線、壓燙機(jī)等的應(yīng)用。
熱動(dòng)力蒸汽疏水閥在關(guān)閉過程中,閥芯和閥座之間有強(qiáng)烈的沖擊,如果閥芯和閥座的材質(zhì)選擇不當(dāng)、加工處理不合理,很容易造成閥芯和閥座的磨損,大大降低疏水閥的使用壽命。斯派莎克的熱動(dòng)力疏水閥的閥芯和閥座采用特殊的材質(zhì)并經(jīng)過嚴(yán)格的熱處理,同時(shí)在具有*的三孔式冷凝水出口,確保碟片在關(guān)閉過程的平穩(wěn)工作,避免不均勻磨損,提高使用壽命。
總的來說,熱動(dòng)力蒸汽疏水閥具有體積小、重量輕,自動(dòng)運(yùn)行于其工作壓力范圍,無須調(diào)節(jié),可用于高壓和過熱系統(tǒng)中,不受水錘和冰凍的損壞,可任意方向安裝,僅有一個(gè)運(yùn)動(dòng)部件,使用壽命長(zhǎng),維修簡(jiǎn)單,可廣泛使用于定壓的冷凝水排放。
熱動(dòng)力蒸汽疏水閥的確定在于無法用于過低進(jìn)口壓力或過高背壓的場(chǎng)合,排空氣性能較差,但使用帶防氣阻碟片可有效排除空氣。
斯派莎克熱動(dòng)力蒸汽疏水閥的主要型號(hào)有:TD16,TD42,TD45,TD52,TD62,TD120等。
三、蒸汽疏水閥的選型
由于各種型式的蒸汽疏水閥各有不同的優(yōu)缺點(diǎn)和不同的適用條件,因此多年以來各種型式的蒸汽疏水閥長(zhǎng)期并存,應(yīng)用于蒸汽系統(tǒng)的各種設(shè)備中,沒有一種的疏水閥。如從工作原理來看,浮球式蒸汽疏水閥幾乎可用于每一種應(yīng)用中,但事實(shí)上并非如此,在安裝空間較小的蒸汽主管上通常安裝熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥,而對(duì)于要求過冷態(tài)排水以充分利用冷凝水中顯熱的應(yīng)用中,浮球式蒸汽疏水閥則是不合適的。
蒸汽疏水閥的簡(jiǎn)單技術(shù)使得用戶常嘗試用一種疏水閥滿足所有的要求,譬如只用浮球式蒸汽疏水閥,但應(yīng)用要求以及設(shè)備性能的不同意味著一種疏水閥不可能滿足所有的應(yīng)用,否則就會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的效率。
因此為確保蒸汽疏水閥的正確選擇,應(yīng)考慮以下因素:
· 應(yīng)用場(chǎng)合 · zui大負(fù)荷 · 設(shè)備類型
· 系統(tǒng)壓力 · zui小負(fù)荷 · 材質(zhì)
· 背壓 · 安全系數(shù) · 連接方式
· 蒸汽溫度 · 是否帶溫度控制 · 冷凝水是否回收
· 壓差 · 疏水閥后的提升高度 · 是否安裝排空裝置
除以上因素外,我們同時(shí)應(yīng)考慮其它因素,如環(huán)境溫度是否會(huì)低于零度?冷凍會(huì)對(duì)疏水閥造成一定的損害,尤其是黃銅或鑄鐵材質(zhì)的疏水閥。系統(tǒng)中是否存在嚴(yán)重振動(dòng)影響疏水閥的工作?起機(jī)/運(yùn)行階段系統(tǒng)中會(huì)存在多少空氣?
四、蒸汽疏水閥的安裝
在選擇了正確的疏水閥的型號(hào)和口徑以后,正確的安裝能確保疏水閥zui有效的工作。蒸汽疏水閥僅僅是整個(gè)蒸汽疏水站的重要部分之一,蒸汽疏水站中各個(gè)部件的正確安裝與否都會(huì)對(duì)整體運(yùn)行有影響。
蒸汽疏水閥安裝時(shí)應(yīng)遵循以下各項(xiàng)原則:
●所有的疏水閥均有小的排放口,如管道中的雜質(zhì)、焊渣等進(jìn)入疏水閥,就很容易引起堵塞,從而導(dǎo)致疏水閥的泄漏或損害,因此需要在疏水閥上游安裝Y形過濾器。
●對(duì)于非直接排向大氣的系統(tǒng),在疏水閥的上游應(yīng)安裝Spiratec檢測(cè)裝置以便于監(jiān)測(cè)和及時(shí)發(fā)現(xiàn)疏水閥失靈或設(shè)備積水情況。有些情況下在疏水閥下游安裝觀視鏡來代替Spiratec檢測(cè)裝置。如安裝觀視鏡應(yīng)安裝于離噴排式疏水閥(如熱動(dòng)力疏水閥)下游至少一米處。
●當(dāng)排水管中存在背壓,為防止疏水閥進(jìn)口壓力降低或停機(jī)時(shí)蒸汽空間積水,應(yīng)在疏水閥下游安裝止回閥。
●旁通忘記關(guān)閉會(huì)導(dǎo)致蒸汽泄漏或疏水閥故障,并增加冷凝水管道的壓力,從而影響其它疏水閥的工作,因此我們不建議安裝旁通。
●疏水閥的安裝位置應(yīng)低于用汽設(shè)備的出口,在疏水閥的進(jìn)口和設(shè)備出口之間應(yīng)有150mm左右的下降管。
●應(yīng)確保疏水閥正確的安裝方向,尤其對(duì)于有垂直升降機(jī)構(gòu)的機(jī)械式疏水閥(如浮球式和倒吊桶式疏水閥),如安裝方向不正確會(huì)導(dǎo)致疏水閥的磨損、失效及泄漏蒸汽。
●熱動(dòng)力蒸汽疏水閥雖然能在任何安裝方位工作,但安裝于水平管道能獲得zui大的使用壽命。
●有些用戶為節(jié)約費(fèi)用,使用一個(gè)疏水閥來排放多個(gè)設(shè)備的冷凝水,這被稱為群組疏水。但實(shí)際上由于各設(shè)備不同的工作情況,會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)積水現(xiàn)象,因此應(yīng)避免群組疏水。
●對(duì)帶溫度控制的換熱設(shè)備,應(yīng)盡量避免冷凝水排放管向上的提升,因?yàn)樵谙到y(tǒng)負(fù)荷降低時(shí)換熱器內(nèi)的壓力降低而不足于把冷凝水排放出去,從而使設(shè)備產(chǎn)生積水、水錘等現(xiàn)象。
●疏水閥應(yīng)盡可能接近被疏水設(shè)備的出口以防止出現(xiàn)蒸汽汽鎖。當(dāng)冷凝水出口和疏水閥之間的管道中充滿蒸汽時(shí),冷凝水將無法到達(dá)疏水閥,從而造成汽鎖,設(shè)備積水,影響工作效率。
●如果熱靜力疏水閥用于蒸汽空間不允許積水的場(chǎng)合,需要在疏水閥上游加裝一段冷卻段,一般為2米左右。
●倒吊桶疏水閥應(yīng)用于過熱蒸汽或系統(tǒng)壓力波動(dòng)很大的系統(tǒng)時(shí),應(yīng)在進(jìn)口安裝止回閥以避免失去水封而泄漏蒸汽。
●在一些應(yīng)用中,倒吊桶疏水閥因?yàn)椴荒苎杆倥懦諝鈺?huì)導(dǎo)致預(yù)熱時(shí)間加長(zhǎng)和設(shè)備積水,應(yīng)安裝一單獨(dú)的排空閥可保證設(shè)備有效的運(yùn)行。
●如果雙金屬疏水閥安裝于有背壓的系統(tǒng)中,背壓的變化會(huì)影響冷凝水的排放溫度,背壓增大排放溫度下降,會(huì)增加設(shè)備積水的可能。
●機(jī)械式疏水閥安裝于室外低溫環(huán)境應(yīng)加于保溫。
五、蒸汽疏水閥的監(jiān)測(cè)
以下的原因可能會(huì)引起疏水閥的失效:
●如同所有的機(jī)械機(jī)構(gòu)一樣,蒸汽疏水閥也不可避免會(huì)遇到磨損的問題,而無法發(fā)揮正常功能。
●鍋爐水處理不好,鍋爐水過高的TDS值會(huì)使鍋爐水?dāng)y帶物進(jìn)入蒸汽系統(tǒng),會(huì)減小或堵塞疏水閥排放口,請(qǐng)記住一個(gè)15mm口徑的疏水閥其排放孔通常在3mm左右。
●管道的雜質(zhì)、系統(tǒng)的水錘或腐蝕等都會(huì)對(duì)疏水閥造成致命的損害。
●另外,如果疏水閥選型、安裝不當(dāng)同樣會(huì)使疏水閥不能正常工作。
蒸汽疏水閥的失效表現(xiàn)為泄漏蒸汽或無法排水。疏水閥泄漏蒸汽會(huì)造成能源的浪費(fèi),無法保證穩(wěn)定的壓力和溫度,增加冷凝水管道的壓力而影響其它設(shè)備的工作性能,對(duì)設(shè)備造成沖蝕等。而疏水閥的堵塞會(huì)導(dǎo)致設(shè)備積水,造成溫度控制不正確、損壞產(chǎn)品質(zhì)量、減少熱輸出、水錘損壞設(shè)備等。
為了維持疏水閥的正常工作,日常的維護(hù)比不可少,如在定期檢修,更換內(nèi)部件等,沒有什么方法能夠替代疏水閥的維護(hù)工作,但可以通過有效的檢測(cè)方法來提高維護(hù)效率。
以下是一些常用的檢測(cè)方法:
●在蒸汽疏水閥上噴水
●觀察疏水閥排放至大氣中的狀況
●使用觀視鏡
●使用溫度測(cè)量?jī)x表
●使用超聲波檢測(cè)儀
●使用導(dǎo)電率檢測(cè)儀
由于篇幅限制,本文不對(duì)以上方法展開詳細(xì)的討論。
和整個(gè)蒸汽系統(tǒng)相比,蒸汽疏水閥是很小的部件,但疏水閥工作是否正常對(duì)蒸汽系統(tǒng)的能源消耗取致關(guān)重要的作用。通常在一個(gè)系統(tǒng)的改造中,疏水閥的費(fèi)用占7%-10%,而其對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能效果達(dá)到40%以上的貢獻(xiàn)。為了提高系統(tǒng)的效率,針對(duì)不同的應(yīng)用和工況,工程師們應(yīng)選擇質(zhì)量可靠、型號(hào)合適的蒸汽疏水閥,并應(yīng)正確安裝,注意日常的維護(hù)和定期的檢測(cè)。
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