建德市乾潭方圓捆扎帶廠(chǎng)作者
狀況一:
卡帶處理,當(dāng)帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無(wú)法取出時(shí),處理方法如下:
a、拆開(kāi)六角螺帽的墊圈。
b、松開(kāi)中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲,由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
c、取下連接軸心,將上輪機(jī)拿起,取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。gzdt3kvt
e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況二:
自動(dòng)打包機(jī)不自動(dòng)出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長(zhǎng)度調(diào)整”是否在“0”處,然后再看穿帶過(guò)程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會(huì)造成此一情況。
狀況三:
捆緊后不切帶,有很多情況會(huì)造成此情況。
a、松緊調(diào)整的太緊
b、打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調(diào)整附近,必須拆下擦掉油。
c、皮帶太緊,將皮帶傳動(dòng)座往下下調(diào)些,或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可。
d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
狀況四:
粘合效果欠佳。
a、溫度太高或不夠,有時(shí)較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準(zhǔn)確才可以。
b、使用電壓不夠,有很多工廠(chǎng)的電壓,往往不足,如果再使用延長(zhǎng)線(xiàn)或者電纜線(xiàn),造成壓降,使原先調(diào)整的溫度變低,甚至于馬達(dá)捆緊時(shí)燒掉,所以盡量避免使用電纜線(xiàn),如果一定要用延長(zhǎng)線(xiàn),則須接較粗而不要太長(zhǎng)的電線(xiàn)。
c、中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而*無(wú)法粘合。
d、電熱怪手(擺桿)上的長(zhǎng)拉彈簧疲乏,如此則無(wú)法將怪手拉至定位,導(dǎo)致粘合一半甚至更少。
e、電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無(wú)法進(jìn)入加溫,須視情況調(diào)整。
f、排煙的微風(fēng)扇故障,使得溫度太高。
狀況五:
插帶時(shí)不動(dòng)作。
上滑板右邊LS1微開(kāi)關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無(wú)法碰觸接點(diǎn)。
狀況六:
連續(xù)工作。
a、LS5故障
b、LS1雖未故障,但接點(diǎn)及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點(diǎn)無(wú)法如常在插帶后隨之放開(kāi)。
c、LS5歸零時(shí),接點(diǎn)沒(méi)有閉路,如此電源一開(kāi)即連續(xù)工作。
狀況七:
未捆緊即切斷。
a、機(jī)器松緊調(diào)的太松,調(diào)緊些即可。
b、LS3及LS5位置不當(dāng)。
c、退帶磁感應(yīng)開(kāi)關(guān)故障。
附件:
鋼帶打包機(jī)故障的排除及維修方法
鋼帶手動(dòng) 打包機(jī)是打包機(jī)新型*的氣動(dòng)包裝機(jī)械。主要用于鋼鐵企業(yè)和有色金屬企業(yè)捆扎各種小規(guī)格的管材、板材、型材等產(chǎn)品的包裝,還適于用木箱包裝各種產(chǎn)品的捆扎。
但是由于在使用中零件的磨損,不良的潤(rùn)滑,會(huì)引起零件的損壞,可能擴(kuò)大故障和事故的發(fā)生,因此迅速地發(fā)現(xiàn)故障、排除故障十分重要。不會(huì)因?yàn)橐稽c(diǎn)小故障而求助制造廠(chǎng),從而贏得寶貴的時(shí)間和金錢(qián)。
下面就列舉幾個(gè)容易出現(xiàn)故障的地方和維修方法。
故障:切不斷鋼帶
原因:1)切刀磨損或故障
維修方法:檢查切刀或切刀架是否磨損或故障,如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換
2)氣壓降低
維修方法:檢查工作壓力是否正常;
切斷鋼帶力來(lái)自封鎖氣缸參見(jiàn)故障現(xiàn)象;
檢查封鎖操作
故障:鎖扣夾口承受的拉力不夠
原因:卡緊塊聯(lián)接孔或聯(lián)接銷(xiāo)磨損
維修方法:在槽深度淺時(shí)檢查這些零件,必要時(shí)更換
- 版權(quán)與免責(zé)聲明
- 1、凡本網(wǎng)注明"來(lái)源:環(huán)保在線(xiàn)"的所有作品,版權(quán)均屬于環(huán)保在線(xiàn),轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明環(huán)保在線(xiàn),http://m.kytsldc.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
- 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容,如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任,本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
- 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性,不承擔(dān)此類(lèi)作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí),必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源,并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題,請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。