導讀：磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品，設計合理，工藝*，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點。
　　
　　磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。
　　
　　磁力泵是屬于水泵領域的一個分支，磁力泵是一種將永磁聯(lián)軸的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品。磁力泵主要應用于電腦水冷系統(tǒng)，太陽能噴泉，桌面噴泉，工藝品，咖啡機，飲水機，無土栽培，洗牙器，熱水器加壓，熱水循環(huán)，游泳池水循環(huán)過濾，洗腳沖浪按摩盆，沖浪按摩浴缸，汽車冷卻循環(huán)系統(tǒng)，加油器，加濕器，空調機，醫(yī)療器械，冷卻系統(tǒng)，衛(wèi)浴產(chǎn)品等。
　　
　　磁力泵（磁力驅動泵）主要由泵頭、磁力傳動器（磁缸）、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題。
　　
　　（1）操作要求1.磁力泵在正常操作下，不存在隨時間推移而老化的現(xiàn)象,但當泵過載,堵轉或操作溫度高于磁鋼許用溫度時就會發(fā)生退磁.因此磁力泵必須在正常操作下運行.
　　
　　2.磁力泵禁忌空轉,以避免滑動軸承和隔離套燒壞.磁力泵輸送的介質捕允許含有鐵磁雜質.磁力泵不允許在小于30%額定流量下工作
　　
　　3.磁力泵不需要任何方法保養(yǎng),但經(jīng)常檢查電流,溫升和出口壓力是否正常,是否滲漏運行,是否平穩(wěn)和噪聲是否正常.一般情況下建議2-3個月檢查一次.必要時隨時檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理.
　　
　?。?）維護
　　
　　1.開泵前除自吸式的磁力泵以外，其它的必須先灌泵，同時必須關閉排出閥。
　　
　　2.運轉時可以短時間關閉排出閥運轉，待出口壓力起來后再打開出口閥。
　　
　　3.磁力泵的流量調節(jié)通常情況調節(jié)排出閥、旁路閥、特殊情況下也可以調節(jié)泵的轉速（如果采用變頻電機）
　　
　　4.其它應注意泵的流量、揚程、振動、噪聲、溫度等相關參數(shù)，若有異常應及時處理。
　　
　　（3）檢修
　　
　　1.殼體
　　
　　一般用球墨鑄鐵制造，具有較好的機械強度，并能夠承受重型管道的載荷，相當一部分還采用了墊片密封，也有O形圈來密封端面的。也有磁力泵吸入口還安裝了單向的止回閥，從而能降低回流速度，加快注液速度。
　　
　　2.軸承座及止推環(huán)
　　
　　現(xiàn)在*的磁力泵已經(jīng)采用了大尺寸、超重載荷的設計，即使在zui為苛刻的條件下也能保持其長期的穩(wěn)定性能。其材質以選用碳化硅及填充纖維的ETFE外套為*，檢修時應注意軸承的內(nèi)外表面應無劃痕，且與軸的配合間隙在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
　　
　　3.葉輪及口環(huán)
　　
　　葉輪多采用成型的流線型整體式的鑄造結構，*的設計把內(nèi)磁體鑲嵌于葉輪中?？诃h(huán)一般選用CFR/TFE或碳化硅材料制作。由于口環(huán)和葉輪均為易損件，且裝配要求的配合尺寸間隙高，因此，檢修中應保證口環(huán)的間隙。
　　
　　4.軸大多數(shù)磁力泵的周采用了碳化硅，檢修中應仔細測量其于軸承配合處的尺寸并測量其徑向的跳動，zui大的彎曲以不超過0.10mm為宜。
　　
　　5.磁力耦合器
　　
　　由于采用了高強度的稀土磁體使泵可以在全程溫度范圍內(nèi)以額定扭矩運轉而不需要軟啟動電動機，此外，磁體均被嚴密的包封住，以防備內(nèi)外腐蝕的侵蝕，檢修中需要注意不要損壞磁體的保護層，否則會降低磁力驅動的效果。
　　
　　6.后蓋隔離罩
　　
　　現(xiàn)在以采用非金屬后蓋隔離罩為*的選擇，即復合層覆蓋支撐的氟塑料，這樣不存在渦流損失。而同樣采用帶有金屬后蓋的隔離罩的磁性連軸器，其效率僅為75%。檢修拆卸后應進行仔細的檢查看是否有裂紋存在，必要時可以進行探傷，以保證具有的耐破裂壓力和安全系數(shù)。