上海宜菱泵業(yè)有限公司作者
IS型單級離心泵由于設(shè)計(jì)原因,離心泵所用的滾動軸承用機(jī)油潤滑,動密封泄漏十分嚴(yán)重,威脅設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行.IS型單級離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用.搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少設(shè)備磨損、防止設(shè)備事故、降低動力消耗、延長修理周期和使用壽命的有效措施.
宜菱泵業(yè)所使用的離心泵為單級單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:
IS型單級離心泵型號為IS150-125-250、流量200m3/h、揚(yáng)程20m、軸功率18.5kw、轉(zhuǎn)速1450r/min。
這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤滑油潤滑.由于設(shè)計(jì)原因動密封泄漏非常嚴(yán)重,不但造成機(jī)油大量浪費(fèi)、軸承燒壞、而且污染環(huán)境,不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中為了解決這一問題,多次進(jìn)行小改小革。
一、潤滑方式改造的歷程
1、毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封.泄漏非常嚴(yán)重,每臺泵耗油量約為300kg/a,造成大量機(jī)油浪費(fèi),地面上油污厚厚一層.
為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
?、賹S承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工,車出一個(gè)Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封.
②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去,并正確安裝.
經(jīng)過改造后,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振動位移為0.04mm左右,軸承外測溫度為50℃左右,每臺泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右.保持了泵房清潔衛(wèi)生,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,使設(shè)備運(yùn)行完好.
2、單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使IS型單級離心泵泄漏量更加減少,根據(jù)IS型單級離心泵軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況又提出了改造方案,把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔.將單層骨架油封改為雙層骨架油封.試運(yùn)行表明這種方法對防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的.但連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以后,由于骨架油封磨損又會增大泄漏量.
二、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷.
在實(shí)際工作中,因?yàn)楣羌苡头鈮勖^短,需要經(jīng)常更換,在更換骨架油封時(shí),需要將設(shè)備全部解體,一方面增加工人勞動強(qiáng)度,另一方面在設(shè)備解體檢修過程中會造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求,但如果不換油封而造成泄漏不利于密封,也直接影響軸承壽命.實(shí)踐證明骨架油封沒有*解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題.
三、潤滑脂代替潤滑油
目前IS型單級離心泵又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有.有的密封效果好,但價(jià)格昂貴經(jīng)濟(jì)上不可行.經(jīng)過調(diào)查研究決定大膽試驗(yàn)——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑.
1、改造IS型單級離心泵方法
考慮到IS型單級離心泵軸功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min,線速度為3.4m/s.從以上兩點(diǎn)看,用潤滑脂潤滑是可行的.
2、IS型單級離心泵具體方法如下
①把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉,對軸承箱進(jìn)行清洗.
?、诎演S承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開以排除箱體內(nèi)空氣.
?、塾命S油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注,加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出,視為加滿,并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵.用手盤車,使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻.
啟動泵后開出口閥門,使泵在正常情況下運(yùn)行,監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況.
經(jīng)改造后振動位移為0.04mm左右.
潤滑脂油質(zhì)良好、無變化,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出,用潤滑脂代替潤滑油是可行的,能在同類型泵上推廣使用.
3、IS型單級離心泵用滑脂潤滑效果
潤滑脂不易泄漏,有利于水泵軸承的潤滑,確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行,大大減少加油量和加油次數(shù).不但節(jié)油,而且降低工人的勞動強(qiáng)度.具體來說:
①節(jié)省油費(fèi)用.使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a,費(fèi)用為63元/a.而機(jī)油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月,費(fèi)用為200元/a.每臺泵可節(jié)約137元/a,大大降低了潤滑費(fèi)用.
②減少檢修費(fèi)用.骨架油封平均壽命為4個(gè)月,為更換骨架油封,每年需解體檢修3次左右,改為鋰基脂潤滑減少人工費(fèi).材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi),并避免了在檢修過程中造成設(shè)備零件的損壞.
③延長了設(shè)備運(yùn)行周期.從振動、溫度等方面監(jiān)測,使用潤滑脂密封性能好、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好、延長了軸承的使用壽命.
④改善了崗位環(huán)境.
四、結(jié)語
總之用潤滑脂代替機(jī)械潤滑油,對這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的IS型單級離心泵是切實(shí)可行的,并且有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益是使設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行的一項(xiàng)有效措施.
宜菱泵業(yè)所使用的離心泵為單級單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:
IS型單級離心泵型號為IS150-125-250、流量200m3/h、揚(yáng)程20m、軸功率18.5kw、轉(zhuǎn)速1450r/min。
這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤滑油潤滑.由于設(shè)計(jì)原因動密封泄漏非常嚴(yán)重,不但造成機(jī)油大量浪費(fèi)、軸承燒壞、而且污染環(huán)境,不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中為了解決這一問題,多次進(jìn)行小改小革。
一、潤滑方式改造的歷程
1、毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封.泄漏非常嚴(yán)重,每臺泵耗油量約為300kg/a,造成大量機(jī)油浪費(fèi),地面上油污厚厚一層.
為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
?、賹S承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工,車出一個(gè)Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封.
②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去,并正確安裝.
經(jīng)過改造后,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振動位移為0.04mm左右,軸承外測溫度為50℃左右,每臺泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右.保持了泵房清潔衛(wèi)生,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,使設(shè)備運(yùn)行完好.
2、單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使IS型單級離心泵泄漏量更加減少,根據(jù)IS型單級離心泵軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況又提出了改造方案,把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔.將單層骨架油封改為雙層骨架油封.試運(yùn)行表明這種方法對防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的.但連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以后,由于骨架油封磨損又會增大泄漏量.
二、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷.
在實(shí)際工作中,因?yàn)楣羌苡头鈮勖^短,需要經(jīng)常更換,在更換骨架油封時(shí),需要將設(shè)備全部解體,一方面增加工人勞動強(qiáng)度,另一方面在設(shè)備解體檢修過程中會造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求,但如果不換油封而造成泄漏不利于密封,也直接影響軸承壽命.實(shí)踐證明骨架油封沒有*解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題.
三、潤滑脂代替潤滑油
目前IS型單級離心泵又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有.有的密封效果好,但價(jià)格昂貴經(jīng)濟(jì)上不可行.經(jīng)過調(diào)查研究決定大膽試驗(yàn)——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑.
1、改造IS型單級離心泵方法
考慮到IS型單級離心泵軸功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵轉(zhuǎn)速為1450r/min,線速度為3.4m/s.從以上兩點(diǎn)看,用潤滑脂潤滑是可行的.
2、IS型單級離心泵具體方法如下
①把油箱內(nèi)的機(jī)油放掉,對軸承箱進(jìn)行清洗.
?、诎演S承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開以排除箱體內(nèi)空氣.
?、塾命S油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注,加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出,視為加滿,并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵.用手盤車,使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻.
啟動泵后開出口閥門,使泵在正常情況下運(yùn)行,監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況.
經(jīng)改造后振動位移為0.04mm左右.
潤滑脂油質(zhì)良好、無變化,水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出,用潤滑脂代替潤滑油是可行的,能在同類型泵上推廣使用.
3、IS型單級離心泵用滑脂潤滑效果
潤滑脂不易泄漏,有利于水泵軸承的潤滑,確保水泵安全穩(wěn)定運(yùn)行,大大減少加油量和加油次數(shù).不但節(jié)油,而且降低工人的勞動強(qiáng)度.具體來說:
①節(jié)省油費(fèi)用.使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a,費(fèi)用為63元/a.而機(jī)油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月,費(fèi)用為200元/a.每臺泵可節(jié)約137元/a,大大降低了潤滑費(fèi)用.
②減少檢修費(fèi)用.骨架油封平均壽命為4個(gè)月,為更換骨架油封,每年需解體檢修3次左右,改為鋰基脂潤滑減少人工費(fèi).材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi),并避免了在檢修過程中造成設(shè)備零件的損壞.
③延長了設(shè)備運(yùn)行周期.從振動、溫度等方面監(jiān)測,使用潤滑脂密封性能好、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好、延長了軸承的使用壽命.
④改善了崗位環(huán)境.
四、結(jié)語
總之用潤滑脂代替機(jī)械潤滑油,對這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的IS型單級離心泵是切實(shí)可行的,并且有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益是使設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理運(yùn)行的一項(xiàng)有效措施.
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