hbzhan內(nèi)容導讀：磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患。
　　
　　磁力泵是屬于水泵領域的一個分支，磁力泵是一種將永磁聯(lián)軸的工作原理應用于離心泵的新產(chǎn)品。磁力泵主要應用于電腦水冷系統(tǒng)，太陽能噴泉，桌面噴泉，工藝品，咖啡機，飲水機，無土栽培，洗牙器，熱水器加壓，熱水循環(huán)，游泳池水循環(huán)過濾，洗腳沖浪按摩盆，沖浪按摩浴缸，汽車冷卻循環(huán)系統(tǒng)，加油器，加濕器，空調(diào)機，醫(yī)療器械，冷卻系統(tǒng)，衛(wèi)浴產(chǎn)品等。
　　
　　磁力泵常見故障問題分析
　　
　　1．泵運行工況波動大而導致的問題：磁力泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡。在實際運行中如果運行參數(shù)（入口壓力、出口壓力）波動大，很容易破壞磁力泵的液力平衡，使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而導致軸承損壞。
　　
　　2．泵因氣蝕而導致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害zui大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，液力平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
　　
　　3．無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏馆S承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致?lián)p壞。
　　
　　4．隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
　　
　　泵的入口管路及出口管路應有支撐，以防止傳遞給泵額外的載荷，泵不能作為管路中的受力點，要保證管路系統(tǒng)有為熱膨脹而提供的補償措施。
　　
　　當正吸入壓入頭較低時，入口管路應盡可能短，以防止發(fā)生汽蝕。入口管路應有適當?shù)某叽缫员ＷC流體流速不超過3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時，保證流速不超過3m/s；在輸送易汽化的流體或液化氣時，保證流速不超過1m/s。
　　
　　出口管路應安裝一調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)泵的流量和揚程。在使用較長的出口管路或兩臺泵并聯(lián)使用時，建議安裝一附加的單向止逆閥。
　　
　　整個管路系統(tǒng)以及輔助管路均應仔細清洗，以防止鐵屑、焊渣或其它異物進入海密梯克磁力泵中。對于新建的管路系統(tǒng)，入口管路應裝有過濾器。
　　
　　管路設計應考慮到泵的排氣。
　　
　　為實現(xiàn)泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，建議安裝一回流管路，安裝zui小流量孔板，以保證連續(xù)運轉(zhuǎn)時滑動軸承有足夠的潤滑和冷卻。