hbzhan內(nèi)容導讀：空壓機濾芯的功能是將主機產(chǎn)生的含油壓縮空氣進入冷卻器，經(jīng)機械分離進入油氣濾芯進行過濾，對氣體中的油霧進行攔截和聚合，形成油滴集中在濾芯底部經(jīng)回油管返回到壓縮機潤滑系統(tǒng)，使壓縮機排出更加純凈，高品質(zhì)的壓縮空氣；簡單說就是除去壓縮空氣中的固態(tài)塵埃、油氣粒子和液態(tài)物質(zhì)的裝置。
　　
　　空壓機濾芯主要包括三種，包括油濾芯、空濾芯和油氣分離濾芯。油濾芯用于濾除空壓機油中的金屬顆粒、雜質(zhì)等，保證進入主機的油是非常干凈的，保證主機的正常運行?？諡V芯用于空壓機的進口處，除去空氣中的固體顆粒，保證系統(tǒng)清潔要求。油氣分離濾芯主要用于分離壓縮空氣和油份。
　　
　　油氣分離濾芯是決定噴油螺桿壓縮機排出壓縮空氣質(zhì)量的關鍵部件。在正確的安裝使用和良好的維護下，可確保壓縮空氣的質(zhì)量和濾芯的使用壽命。
　　
　　從螺桿壓縮機主機機頭壓縮出來的空氣夾帶著大小不一的油滴，大油滴通過油氣分離罐體易于分離，而小油滴（懸浮狀）則必須通過油氣分離濾芯的微米級玻纖濾材進行過濾。正確選擇玻纖直徑及厚度是保證過濾效果的一個重要因素。油霧經(jīng)過濾材的攔截，擴散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在氣動和重力的作用下通過濾層，沉降在濾芯底部。這些油通過濾芯底部凹處的回油管進口，不斷返回潤滑系統(tǒng)，從而使壓縮機排出比較純凈，高品質(zhì)的壓縮空氣。
　　
　　當空壓機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經(jīng)劣化，需要及時更換；當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPA時應予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應用時更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時，如環(huán)境較差時其使用時間會縮短。
　　
　　外置式機型
　　
　　外置機型比較簡單，空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。
　　
　　內(nèi)置式機型
　　
　　按以下步驟正確更換油氣分離器：
　　
　　1.空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統(tǒng)無壓力。
　　
　　2.將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
　　
　　3.拆除回油管。
　　
　　4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開桶氣桶上蓋。
　　
　　5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
　　
　　6.依拆開的反順序裝好。
　　
　　注意
　　
　　安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來。可在上下墊上各釘上約5枚訂書釘，并訂透，防止靜電累聚引燃爆炸，須防止不潔品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。