氣浮機(jī)的刮板系統(tǒng)出現(xiàn)故障是什么原因？

2025年03月04日 09:34:12人氣：286來源：山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰?/span>

　　氣浮機(jī)的刮板系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查和解決：

　　刮板刮渣效果不佳

　　刮板與氣浮池底部間距過大

　　原因：安裝時(shí)未調(diào)整好刮板高度，或使用過程中刮板固定部件松動(dòng)，導(dǎo)致刮板與氣浮池底部間距變大，無法有效刮除浮渣。

　　解決方法：重新調(diào)整刮板高度，使其與氣浮池底部保持合適間距，一般為 5-10 厘米，并緊固刮板固定部件。

　　刮板損壞或變形

　　原因：長(zhǎng)期使用，刮板受浮渣腐蝕、機(jī)械磨損，或受到外力撞擊，導(dǎo)致刮板損壞、變形，影響刮渣效果。

　　解決方法：更換損壞或變形的刮板，選擇質(zhì)量好、耐腐蝕、強(qiáng)度高的刮板。

　　浮渣性質(zhì)變化

　　原因：進(jìn)水水質(zhì)、水量變化，或氣浮工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，使浮渣的黏度、密度等性質(zhì)改變，不易被刮板刮除。

　　解決方法：調(diào)整氣浮工藝參數(shù)，如溶氣壓力、溶氣水量、絮凝劑投加量等，改善浮渣性質(zhì)，使其易于刮除。

　　刮板運(yùn)行不平穩(wěn)

　　驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障

　　原因：電機(jī)故障、減速機(jī)故障、鏈條或皮帶松動(dòng)、磨損等，都會(huì)導(dǎo)致刮板運(yùn)行不平穩(wěn)。

　　解決方法：檢查電機(jī)，如有故障及時(shí)維修或更換；檢查減速機(jī)，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油，修復(fù)或更換損壞部件；調(diào)整鏈條或皮帶的張緊度，更換磨損嚴(yán)重的鏈條或皮帶。

　　軌道問題

　　原因：刮板軌道安裝不平整、有雜物堵塞，或軌道磨損，會(huì)使刮板運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)卡頓、跑偏等現(xiàn)象。

　　解決方法：重新調(diào)整軌道，使其保持平整、順暢，清除軌道上的雜物，對(duì)磨損嚴(yán)重的軌道進(jìn)行修復(fù)或更換。

　　刮板連接部件松動(dòng)

　　原因：刮板與鏈條、連桿等連接部件在運(yùn)行過程中因振動(dòng)等原因出現(xiàn)松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致刮板運(yùn)行不平穩(wěn)。

　　解決方法：檢查并緊固刮板的連接部件，確保連接牢固。

　　刮板電機(jī)過載

　　負(fù)載過大

　　原因：浮渣量過大，超過刮板系統(tǒng)的處理能力，或刮板與池壁、底部摩擦阻力過大，都會(huì)使電機(jī)負(fù)載過大。

　　解決方法：減少進(jìn)水量，調(diào)整氣浮工藝參數(shù)，降低浮渣產(chǎn)生量；檢查刮板與池壁、底部的間距，調(diào)整刮板位置，減少摩擦阻力。

　　電機(jī)故障

　　原因：電機(jī)繞組短路、斷路，或電機(jī)軸承損壞，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)電流增大，出現(xiàn)過載現(xiàn)象。

　　解決方法：對(duì)電機(jī)進(jìn)行檢修，修復(fù)或更換損壞的繞組、軸承等部件，必要時(shí)更換電機(jī)。

　　電氣系統(tǒng)故障

　　原因：電機(jī)過載保護(hù)裝置設(shè)定值過小、接觸器故障、熱繼電器故障等電氣系統(tǒng)問題，也可能導(dǎo)致電機(jī)過載報(bào)警。

　　解決方法：重新調(diào)整過載保護(hù)裝置的設(shè)定值；檢查接觸器和熱繼電器，修復(fù)或更換損壞部件。

　　如果以上方法仍無法解決問題，建議聯(lián)系氣浮機(jī)生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

全年征稿/資訊合作 聯(lián)系郵箱：hbzhan@vip.qq.com

版權(quán)與免責(zé)聲明: 1、凡本網(wǎng)注明"來源：環(huán)保在線"的所有作品，版權(quán)均屬于環(huán)保在線，轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明環(huán)保在線，http://m.kytsldc.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。; 2、企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。; 3、本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，不承擔(dān)此類作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品來源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。; 4、如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。