一、設(shè)備整體檢查

1. 運行參數(shù)確認：首先，查看設(shè)備的操作面板，確認各項運行參數(shù)是否在正常范圍。在低溫環(huán)境下，設(shè)備的運行參數(shù)可能因溫度變化而受到影響。例如，電機的轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)的壓力等參數(shù)異常，都可能引發(fā)異常噪音。對比設(shè)備在正常溫度下的運行參數(shù)記錄，若發(fā)現(xiàn)偏差，記錄下來作為后續(xù)排查的重要線索。

2. 外觀檢查：仔細檢查設(shè)備的外觀，查看是否有明顯的損壞或變形。低溫可能導(dǎo)致設(shè)備的外殼、框架等部件因冷縮而出現(xiàn)裂縫或松動。檢查設(shè)備的連接部位，如螺絲、螺母是否有松動跡象，因為低溫下材料收縮可能使原本緊固的連接件變松，在設(shè)備運行時產(chǎn)生振動和噪音。

二、機械部件排查

1. 傳動部件檢查：設(shè)備的傳動部件在低溫下容易出現(xiàn)問題。先檢查皮帶傳動系統(tǒng)，查看皮帶是否有磨損、裂紋或松弛現(xiàn)象。低溫會使皮帶變硬，柔韌性降低，容易出現(xiàn)打滑，從而產(chǎn)生噪音。對于鏈條傳動，檢查鏈條的潤滑情況，低溫可能導(dǎo)致潤滑油黏度增加，影響潤滑效果，鏈條在運行時會發(fā)出干澀的摩擦聲。同時，檢查鏈輪是否有磨損或變形。

2. 軸承檢查：轉(zhuǎn)動設(shè)備的各個軸承部位，感受轉(zhuǎn)動是否順暢。低溫可能使軸承內(nèi)的潤滑脂變稠，增加摩擦阻力，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)不暢發(fā)出噪音。若軸承有明顯的卡頓或異常振動，可能是軸承內(nèi)部的滾珠或滾柱出現(xiàn)磨損、破裂，需要進一步拆卸檢查。

3. 絲桿與導(dǎo)軌檢查：觀察絲桿和導(dǎo)軌表面是否有劃痕、磨損或結(jié)冰現(xiàn)象。低溫下，導(dǎo)軌表面如果有水汽凝結(jié)后結(jié)冰，會影響絲桿與導(dǎo)軌之間的配合精度，設(shè)備運行時產(chǎn)生噪音。同時，檢查絲桿螺母的松緊度，螺母松動可能導(dǎo)致絲桿在運行過程中產(chǎn)生軸向竄動，引發(fā)噪音。

三、電氣系統(tǒng)排查

1. 電機檢查：低溫對電機的性能也有影響。首先，檢查電機的接線是否牢固，低溫環(huán)境可能導(dǎo)致電線外皮變硬變脆，容易出現(xiàn)接線松動。啟動電機，聽電機運轉(zhuǎn)時的聲音，若電機發(fā)出尖銳的嘯叫聲或不規(guī)則的嗡嗡聲，可能是電機的轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙不均勻，或電機內(nèi)部的軸承出現(xiàn)問題。測量電機的電流，對比正常運行時的電流值，若電流過大或波動異常，說明電機可能存在過載或其他故障。

2. 電氣控制元件檢查：檢查設(shè)備的電氣控制柜內(nèi)的元件，如接觸器、繼電器等。低溫可能使這些元件的觸點接觸不良，在吸合和斷開時產(chǎn)生電弧，發(fā)出 “噼啪” 聲。查看元件表面是否有結(jié)冰或受潮現(xiàn)象，及時清理并采取防潮措施。同時，檢查控制線路板上的電子元件，是否有因低溫導(dǎo)致的焊點開裂或元件損壞。

四、其他可能因素排查

1. 工作介質(zhì)檢查：對于一些依靠工作介質(zhì)運行的設(shè)備，如液壓設(shè)備，檢查液壓油的狀態(tài)。低溫會使液壓油黏度增大，流動性變差，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，產(chǎn)生噪音。查看液壓油是否有乳化、變質(zhì)現(xiàn)象，若有，及時更換符合低溫環(huán)境要求的液壓油。

2. 環(huán)境因素排查：再次確認設(shè)備周圍的環(huán)境。檢查設(shè)備是否放置平穩(wěn)，在低溫環(huán)境下，地面可能因凍脹而變得不平整，導(dǎo)致設(shè)備運行時產(chǎn)生振動噪音。同時，查看設(shè)備周圍是否有雜物或障礙物，影響設(shè)備的正常運行。