在我們使用氣力輸送設(shè)備的過程中，總是會遇到一些大大小小的問題，其中我們zhui為常見的就是分體設(shè)備震動問題。這個問題看似小問題，但是卻很大程度上影響氣力輸送設(shè)備的使用壽命。

　　管道布局對于料封泵系統(tǒng)的重要性有哪些
 

　　1.工藝參數(shù)混合比、氣流速度的選擇要合理，熟料管的直徑太小也容易堵塞，對于流動性差得物料，混合比有較大時，一般建議小管徑取直徑100㎜，對于流動性好的物料，混合比很低時，管徑可小些。
 

　　2.管路布置要合理，要選擇輸送距離短、彎管數(shù)目少且布置不要太集中、轉(zhuǎn)彎角度小、換向器彎管曲率半徑大的方案。對于局部阻力加大的部件如彎管和換向器等要盡量放在靠近壓力高的一端，即壓送時靠近發(fā)送罐，吸送時靠近氣源機械的一端。
 

　　3.對于高壓壓送裝置，輸送距離較長的，如果管道容易堵塞，或局部阻力大的部位安裝增速器。對于壓送式輸送裝置，也可設(shè)帶有截止閥的吹氣口管線，當(dāng) 當(dāng)堵塞時將閥打開一次吹入壓縮空氣，逐段的將堵塞層吹通。對于負(fù)壓氣力輸送可在易堵處開幾個可調(diào)節(jié)孔徑的塞頭，當(dāng)輸送管道堵塞時將其打開，讓空氣進入而吹通。
 

　　4.供氣系統(tǒng)要保證氣量充足，壓力平穩(wěn)，因此要選擇性能好的氣源機械，且應(yīng)配備專用的容量足夠的儲氣罐和氣水分離器，如果氣源來自總空壓站，則專用儲氣罐的進氣管上還應(yīng)裝上單向閥，阻止壓縮空氣因其他干擾而倒流。
 

　　5.物料輸送前要對系統(tǒng)進行清理，供料器應(yīng)均勻供料。發(fā)送的設(shè)計要合理，如果出料口太小、錐度不夠，壁面不光滑等均會影響均勻排料。如果結(jié)構(gòu)不合理使壓力損失增大，也容易造成堵塞。發(fā)送罐好裝有流態(tài)化進氣裝置。
 

　　6.輸送系統(tǒng)應(yīng)盡可能安裝料位器等，實現(xiàn)半自動或全自動控制，以消除操作錯誤或及時處理異?，F(xiàn)象防止堵塞。
 

　　7.在開車前要對整個系統(tǒng)的設(shè)備、管道、控制元件等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象要及時處理修復(fù)。儲氣罐和氣水分離器中的水分要排除，卸料器要清理干凈，受料系統(tǒng)要做好接料準(zhǔn)備，氣源壓力、流量正常，管道暢通不漏氣，換向器方向正確等。
 

　　新型小型料封泵設(shè)備多少錢？這里并不能給出一個具體的數(shù)字，因為通過上述內(nèi)容可以看出，符合料封泵設(shè)備種類型號很多，具體報價要看您選擇什么樣的，選幾臺，當(dāng)然，這還要結(jié)合選擇的廠家、地區(qū)及市場行情等因素。建議用戶側(cè)重于尋找大廠家、直銷廠家，先在網(wǎng)上進行咨詢，再到實地進行考察試機，這樣更容易一次性到位，節(jié)省時間。