一、磁力泵配件毀壞前因后果分析
 

　　磁力泵汽蝕有翼型汽蝕和空隙汽蝕兩大類。汽蝕毀壞過程分4個環(huán)節(jié)：表面發(fā)毛、呈現(xiàn)纖維狀小圓孔、小圓孔進(jìn)行成空泡凹痕、破孔或掉邊。汽蝕會擴(kuò)大葉子空隙，重特大危害葉子的物理性能和水利特性，當(dāng)進(jìn)行到下一階段毀壞高度跨越3—4mm時，開展維修處理。一般處理方法是先結(jié)算汽蝕表面，葉子用不銹鋼堆焊，手堤砂輪機(jī)研磨，風(fēng)輪殼子用環(huán)氧膠焊補(bǔ)。磁力泵汽蝕進(jìn)行速率磁力泵汽蝕特性、汽蝕構(gòu)件材料抗汽蝕特性、泵運(yùn)作負(fù)荷、進(jìn)流水態(tài)及河流細(xì)沙含水量相關(guān)。磁力泵汽蝕特性與進(jìn)流水態(tài)對汽蝕危害較大。污水處理廠前池水量低，磁力泵淹役高度小，河流細(xì)沙多，細(xì)沙損壞與汽蝕相互之間功效、兩極化，都是減慢磁力泵汽蝕的進(jìn)行。不銹鋼抗汽蝕特性好于一般合金鋼，磁力泵葉子和風(fēng)輪殼子采用不銹鋼可以拓寬汽蝕修復(fù)期限和維修期限。
 

　　二、磁力泵承軸損壞
 

　　磁力泵承軸遭受風(fēng)輪及泵軸軸向不平衡力，有巴氏合金承軸和碳化硅承軸兩類，前者采用水光潔，結(jié)構(gòu)樸素，任務(wù)牢固，但耐腐蝕性差;兩者耐腐蝕性好，但結(jié)構(gòu)龐雜，油自循壞機(jī)制和上邊的水封安裝常發(fā)病故章而毀壞承軸，危害牢固性，有被碳化硅水光潔承軸替代的趨于。采用碳化硅承軸的磁力泵運(yùn)作每段歲月后，承軸和電動機(jī)軸損壞，承軸軸向空隙擴(kuò)大，伺服電機(jī)和風(fēng)輪動擺度擴(kuò)大，軸向空隙擴(kuò)大到顯然值維修處理，不然，風(fēng)輪、泵軸橫著震動兇狠，深化會產(chǎn)生葉子碰殼。處理方法是鍍洛電動機(jī)軸，車圓或更換承軸。
 

　　磁力泵軸套損壞的原因通常有以下幾種原因：
 

　　1、因?yàn)橛械挠脩粼诎惭b使用氟塑料磁力泵時未按照標(biāo)準(zhǔn)要求使用，把泵出口管道加大，進(jìn)口管道反而比出口管道小，這樣會導(dǎo)致進(jìn)口流量跟不上出水流量，從而導(dǎo)致磁力泵軸套因空轉(zhuǎn)而磨損。
 

　　2、由于磁力泵選型不正確，實(shí)際所需揚(yáng)程較小泵揚(yáng)程過高，導(dǎo)致?lián)P程低流量會變大的現(xiàn)象，也會導(dǎo)致軸套因缺液而空轉(zhuǎn)磨損軸套。
 

　　3、因?yàn)槿币嚎辙D(zhuǎn)運(yùn)行而磨損軸套。
 

　　總而言之磁力泵軸套損壞的原因主要就是因?yàn)榭辙D(zhuǎn)而造成。
 

　　磁力泵碳化硅承軸損壞速率承軸材料、光潔水平、結(jié)構(gòu)及制做安裝品質(zhì)相關(guān)。風(fēng)輪直徑2m下列的磁力泵承軸材料采用塑膠或聚胺酯。橡膠軸承采用河流光潔，在河流舍沙量偏少的湘江中上游地區(qū)，運(yùn)作12000—15000鐘頭，承軸損壞2m上下。而在河流含沙量較多的大河地區(qū)。運(yùn)作200鐘頭承軸損壞就達(dá)4mm上下而發(fā)病葉子碰殼。聚胺酯承軸采用舍沙量偏少的河流光潔，運(yùn)作20000—30000鐘頭仍可承繼應(yīng)用。所述二種碳化硅承軸采用冷水光潔，可拓寬維修期限和應(yīng)用壽命：河流舍沙量多時不良影響特別是在明顯，但懇求冷水水壓超過泵身體河流水壓。結(jié)構(gòu)封口牢固，確保河流中小石子不進(jìn)到承軸與電動機(jī)軸之問。風(fēng)輪直徑2m及左右的磁力泵可采用P23塑料軸承，采用封口牢固的冷水光潔，運(yùn)作15年，運(yùn)作時數(shù)達(dá)50000鐘頭維修反思書，承軸損壞僅1mm。磁力泵承軸損壞后的多邊空隙宜把握在布置葉子多邊空隙的0。6倍之內(nèi)，跨越該值時應(yīng)揣摩維修處理。汽輪機(jī)安裝時，減少中心線擺度，發(fā)展確定構(gòu)件的豎直同軸度，有益于緩解磁力泵導(dǎo)承軸的損壞。