煙氣露點，指的是煙氣中酸性物質(zhì)(如硫酸蒸氣等)開始凝結(jié)時的溫度。當(dāng)煙氣溫度低于露點時，就會在煙道內(nèi)壁形成硫酸霧露珠，形成嚴(yán)重的露點腐蝕，從而影響煙道、吸收塔及相關(guān)設(shè)備的壽命，造成巨大的經(jīng)濟損失。為此，在煙氣脫硫脫硝工程中，應(yīng)當(dāng)盡可能將煙溫維持在露點以上，所以希望露點越低越好。
 

　　在煙氣脫硫脫硝工程設(shè)計和運行中，脫硫反應(yīng)溫度和排煙溫度是影響鍋爐效率和安全運行的重要因素之一。研究表明，脫硫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，降低反應(yīng)溫度有利于提高脫硫效率；同時，排煙溫度過高，排煙損失越大，但脫硫反應(yīng)溫度和排煙溫度低于露點時，又會造成嚴(yán)重的露點腐蝕。因此，準(zhǔn)確計算煙氣露點溫度，設(shè)計合理的反應(yīng)溫度，對提高脫硫效率、延長設(shè)備使用壽命，具有重要意義。
 

　　研究表明，對于含SO2的煙氣，煙氣露點的主要影響因素為水蒸氣含量、SO2含量和SO3含量，其中，SO2和水蒸氣含量對露點的影響較小，SO3含量是影響露點的主要因素。SO3和煙氣中的水蒸氣化合成為硫酸蒸汽，硫酸蒸汽則會造成煙氣露點急劇上升。有研究表明，煙氣中水蒸氣的露點可低達30-60℃，當(dāng)含有少量SO3時，煙氣露點則會迅速升高到110-160℃。
 

　　煙氣中SO3主要來源于以下三個方面：
 

　　1)燃燒生成SO3，在爐膛高溫作用下，部分氧分子會解離成原子狀態(tài)，它能將SO2氧化成SO3，較多的過量空氣會形成較多的氧原子，生成的SO3也會越多。
 

　　2)Fe2O3和V2O5是S02轉(zhuǎn)化為SO3的催化劑，煙氣與煙道表面的氧化鐵膜以及脫硝催化劑中的V2O5接觸，會生成較多的SO3；
 

　　3)燃煤中的硫酸鹽分解，在總量中占比較少。
 

　　對于燃煤鍋爐，煙氣中SO3的含量，可以通過SO2的含量簡單估算，SO3的含量一般為SO2含量的0.5%到2%。
 

　　在設(shè)計脫硫溫度時，應(yīng)當(dāng)先根據(jù)煙氣特性計算露點，盡量使進脫硫塔前溫度高于煙氣露點，同時兼顧脫硫效率(溫度越低，脫硫效率越高)和煙氣溫度的波動范圍。
 

　　對于脫硫后的凈煙氣，溫度一般在50℃左右，一般低于煙氣露點，存在露點腐蝕現(xiàn)象，可以通過煙氣再熱器提升排煙溫度，使其剛好高于露點，既減弱露點腐蝕，又能利于消除“白煙”