干粉加藥裝置設(shè)計采用粉劑投入調(diào)配，批量制備，成套供貨。在使用干粉加藥裝置的過程中，需要了解其運行步驟，以確保正確地進行加藥過程。
 

　　1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
 

　　2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、暢通，管路無滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。
 

　　3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料，溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
 

　　4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。
 

　　干粉加藥裝置保養(yǎng)
 

　　1) 每周清潔檢測機器，去除藥粉末沉積物。
 

　　2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕，化合器中的濕。去除任何可能形成的塊狀物。
 

　　3) 檢查螺旋給料機提供粉末質(zhì)量情況，以符合要求。
 

　　4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。
 

　　5) 長時間停止將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋;
 

　　6) 經(jīng)常檢查箱內(nèi)電元件是否異常、接線及端子是否松動;
 

　　7) 經(jīng)常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導電性能;
 

　　8) 在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑，預防電元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應(yīng)及時更換;
 

　　9) 長時間停止應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門。
 

　　干粉加藥裝置廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業(yè)的水處理、污水處理及其他工藝介質(zhì)處理。