SEKO計(jì)量泵加藥計(jì)量泵入口管路要求：
 

　　1.泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的Z低液位，使泵的吸液端能夠直接灌入藥液。為了減少計(jì)量泵吸入管路損失，計(jì)量泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近溶液箱。
 

　　2.應(yīng)避免負(fù)壓吸液條件(吸程)的產(chǎn)生，會(huì)影響計(jì)量精度，對(duì)計(jì)量的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。泵的吸程高度與泵的結(jié)構(gòu)、物料介質(zhì)的特性(密度、粘度等)管路特性均直接有關(guān)。如需知道針對(duì)性數(shù)據(jù)，需要提供泵型號(hào)、物料特性和系統(tǒng)參數(shù)，由專業(yè)人員協(xié)助計(jì)算。
 

　　3.盡可能保證泵在入口壓力為大氣壓或高于大氣壓的條件下運(yùn)行。如果泵在入口壓力低于大氣壓的條件下運(yùn)行，即負(fù)壓條件下運(yùn)行，確保所有連接部位不滲漏，同時(shí)在吸液管路的底部安裝腳閥。
 

　　4.由于加速度頭損失和管路流動(dòng)損失的影響，吸液管路口徑應(yīng)大于泵頭入口尺寸，以避免泵出現(xiàn)缺液現(xiàn)象。如果入口管路長(zhǎng)度較短，并且管路布置比較平且直，那么入口管路的管徑至少比計(jì)量泵入口尺寸放大一檔。如果入口管路長(zhǎng)度較長(zhǎng)，并且管路布置比較曲折，有較多彎頭、三通和閥門，那么入口管路的管徑至少比計(jì)量泵入口尺寸放大二檔。
 

　　5.當(dāng)輸送接近沸點(diǎn)的物料時(shí)，應(yīng)提供足夠的吸入壓頭，以避免物料在吸入沖程進(jìn)入泵頭時(shí)發(fā)生汽化。
 

　　6.入口管路應(yīng)盡量使用金屬或塑料管材。管材有光滑的內(nèi)壁，并采用大半徑轉(zhuǎn)彎以減少流動(dòng)摩擦損失。
 

　　7.入口管路應(yīng)使用過(guò)濾器，要避免外部的顆粒進(jìn)入泵頭。避免殘?jiān)M(jìn)入并阻礙單向閥球的措施，將改善免維護(hù)的程度，應(yīng)經(jīng)常檢查過(guò)濾器以避免其堵塞。
 

　　8.當(dāng)使用長(zhǎng)距離吸液管路時(shí)，應(yīng)在泵附近的吸液管路中安裝一個(gè)豎直立管。
 

　　9.吸液管路氣密，以確保準(zhǔn)確的流量。在管路安裝完畢后，用空氣和肥皂液測(cè)試吸液 管路是否泄漏。

　　計(jì)量泵出口管路要求：
 

　　1.出口管路的管徑足夠大，以避免在泵排出沖程中出現(xiàn)過(guò)大的壓力損失。泵頭出口管接頭的Z大承壓能力保持在或低于泵標(biāo)牌上標(biāo)明的Z大容許工作壓力數(shù)值。
 

　　2.在系統(tǒng)壓力很低的加注系統(tǒng)中，建議安裝背壓閥。在泵的出口與入口之間保持足夠的壓差(大約0.2MPa)。如果泵出口和入口之間壓差過(guò)小或沒(méi)有壓差，會(huì)影響泵的輸出流量，甚至產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。
 

　　3.對(duì)于系統(tǒng)壓力在0.5MPa以上的加注系統(tǒng)，出口管路中不需安裝背壓閥。
 

　　4.推薦在泵的出口管路中安裝脈動(dòng)緩沖器，削減流量脈動(dòng)造成的系統(tǒng)沖擊。脈動(dòng)緩沖器可以將泵出口流量脈動(dòng)控制在±10%范圍。選擇性能優(yōu)良的緩沖器，可以將脈動(dòng)控制在±2%。如果沒(méi)有安裝脈動(dòng)緩沖器，出口管路采用與泵出口相同尺寸的管徑，泵的脈動(dòng)流量特性會(huì)對(duì)管路造成震動(dòng)和沖擊，造成管路中儀表?yè)p壞，管道破裂和產(chǎn)生管路震動(dòng)噪音。同時(shí)，系統(tǒng)輸出流量不穩(wěn)定。
 

　　機(jī)械隔膜計(jì)量泵典型安裝圖：

　　(適合電磁隔膜計(jì)量泵，機(jī)械隔膜計(jì)量泵，柱塞計(jì)量泵和液壓隔膜計(jì)量泵的安裝)
 

　　安裝計(jì)量泵應(yīng)該避免的不當(dāng)安裝方式：
 

　　1、計(jì)量泵入口管路的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。如果是提升安裝方式，提升高度不宜過(guò)高。兩種方式均會(huì)增加入口管線的壓力損失，從而導(dǎo)致氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

　　解決方案：
 

　　1)將計(jì)量泵的安裝位置做改變，增加出口管路的長(zhǎng)度，縮短進(jìn)口管路的長(zhǎng)度。
 

　　2)放大計(jì)量泵入口管路的管徑，減小入口管路產(chǎn)生的管路損失，避免氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
 

　　2、計(jì)量泵入口管路頂端彎管氣體積壓，導(dǎo)致不能正常吸入液體。

　　解決方案：
 

　　1)將計(jì)量泵的入口管路改變位置，從溶液箱底部引出入口管路。
 

　　2)采用提升安裝方式，在計(jì)量泵入口管路底部增加底閥。
 

　　3、計(jì)量泵安裝中的虹吸現(xiàn)象出現(xiàn)。在計(jì)量泵的出口和入口之間沒(méi)有足夠的壓差，在泵不工作的時(shí)候，溶液依然從入口流向出口。

　　解決方案：
 

　　1)在計(jì)量泵的出口端管路安裝背壓閥，在計(jì)量泵出口管路中人為建立壓差，阻止虹吸現(xiàn)象的出現(xiàn)。
 

　　4、脈動(dòng)阻尼器的安裝位置不正確，導(dǎo)致緩沖器不能正常發(fā)揮作用，不能管路脈沖。

　　解決方案：
 

　　1)交換脈沖阻尼器與背壓閥的安裝位置。將脈沖阻尼器安裝在背壓閥與計(jì)量泵出口之間。