工業(yè)生產、汽車尾氣等都需要消耗大量的能源，同時也會排放出煙塵與粉塵等污染物，為生態(tài)環(huán)境帶來不利的影響。除塵器就是人類清除粉塵等污染物的有效工具。隨著電廠燃煤品質的不斷下降，除塵器的排放要求也在不斷提高，粉塵在與氧氣結合的過程中很容易發(fā)生爆炸，因此，火電廠使用粉塵防爆除塵器十分必要。

粉塵防爆除塵器的設計原理有哪些？

（）泄爆裝置

設計泄爆裝置的目的是為了保障系統(tǒng)的安全生產，該裝置中主要包括防爆安全閥、防爆膜片、重錘式安全閥以及彈片式泄爆裝置等。此外，還需要在泄壓裝置下設置平臺與欄桿，其中平臺只有在檢修的時候才能用到，因此工作人員在平時可以用鏈條攔住平臺，并設置警示標語，禁止工作人員自由通行。

（二）泄壓裝置設計

防爆設計的初衷就是為了將可燃物爆炸撲滅在初始階段，避免爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。一旦發(fā)生爆炸，除塵器中的泄壓裝置也可以對此進行有效處理。在進行泄壓裝置的設計過程中，泄爆壓力設置應當為除塵器袋室設計壓力的一半，即5-7.5KPa即可，當壓力值達到10KPa時，工作人員需要打開泄壓裝置進行壓力釋放。

在除塵器的側面應設計一定的傾斜角度，此設計的目的是為了防止空氣的進入，在裝置進行泄壓的過程中，由于側面存在一定的傾斜角度，因此裝置能夠依靠自身的重力進行自動復位。此外，為了使除塵器能夠迅速的泄壓，在設計的過程中還要預留出足夠大的空間，慎重的考慮泄壓口的位置，例如：用管道將排氣口與室外安全泄壓裝置進行連接等。

（三）風量、風壓、風速的確定

除塵器的進風裝置是由下風管、風量調節(jié)閥以及矩形進風管組成，在對進風管進行設計的過程中，設計設需要綜合考慮風管壁板的耐負壓程度，風量調節(jié)閥則可以作為廠通件，通常情況下，粉塵防爆器的閥板厚度控制在5mm左右，主管風速應當能夠有效降低管道內粉塵濃度，避免累計，一般而言對于木粉塵主管風速不小于20m/s，鎂鋁粉塵主管風速不小于23m/s。風罩口的風速應當根據具體物料及作業(yè)方式而定。

（四）自動化設計及檢測報警連鎖功能

自動化設計及檢測報警連鎖功能是粉塵防爆系統(tǒng)中不能缺少的一項功能，當系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)附近存在潛在危險時，該功能就會通過中控系統(tǒng)將警報信息發(fā)送到移動斷口，并防止粉塵爆炸現(xiàn)象的發(fā)生。

（五）惰化裝置的采用

除塵器采用惰性氣體充當介質時，應當加強對除塵器內部氧含量的控制。采中央除塵系統(tǒng)充入粉體的流量不應大于爆炸下限的50％。惰化裝置加入除塵器后，應當增設帶有監(jiān)控功能的防爆裝置，一旦出現(xiàn)運行異常可以自動發(fā)出警報。