除非進(jìn)行定期的維護(hù)，不管設(shè)備的安裝和操作如何仔細(xì)，液壓油、機(jī)械油、冷凍油仍會(huì)受到污染。油的特性一下降隨同緊接著的設(shè)備故障是難免而會(huì)發(fā)生的。設(shè)備的故障費(fèi)用要比液壓油、機(jī)械油、冷凍油的適當(dāng)維護(hù)所花的費(fèi)用和時(shí)間要大得多。
　　
　　油處理的目的的是消除已在設(shè)備使用，或?qū)⒁谠O(shè)備中使用的油的水分及其它的污染物，那么怎么處理掉液壓油中的水分又不破壞液壓油的抗磨性能呢？答案馬上揭曉：
　　
　　本公司生產(chǎn)的液壓油水分過濾機(jī)工作時(shí),油液通過而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
　　
　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
　　
　　真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出完成整個(gè)凈油過程。