金屬纏繞墊片制作工藝，金屬纏繞式墊片在纏繞機上繞制而成。纏繞機按機床精度加工，由主機、進給系統(tǒng)、氣源及控制系統(tǒng)組成。采用特種電動機，金屬纏繞墊片制作工藝無慣性，可瞬時停車;主軸轉(zhuǎn)速4擋可調(diào)，可使不同直徑的墊片以相近的線速度纏繞;調(diào)節(jié)手輪可改變壓緊輪位置，以適應不同規(guī)格墊片的纏繞直徑。
　　
　　進給系統(tǒng)由輪系支架及通過活動搖臂連接于其上的添帶輪、過渡輪、導向輪、填料帶盤和成型金屬帶盤組成，并使其與壓緊輪有同一定位基準，保證諸輪位于同一中心平面內(nèi)。
　　
　　金屬纏繞墊片制作工藝氣源由空氣壓縮機產(chǎn)生，經(jīng)過濾減壓閥至電磁換向閥，再經(jīng)調(diào)壓閥至氣缸推動活塞及連接于活塞桿上的壓緊輪，由此產(chǎn)生壓緊力。金屬帶的切向拉力由連接于鋼帶盤上的電磁離合器的摩擦力矩產(chǎn)生，通過調(diào)節(jié)控制器供給電磁離合器的激磁電壓來控制，控制器上設置有多擋激磁電壓衰減系數(shù)，可根據(jù)需要來選擇。
　　
　　墊片纏繞過程中，尺寸通過位移傳感器在線測量。傳感器將墊片寬度這一位移量轉(zhuǎn)換成相應的電壓信號，送入控制器的*級預置零點后顯示，并與兩個設定值比較，當達到其中任一個設定值時，繼電器動作，使接觸器釋放，電動機停轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)自動控制墊片繞制寬度。
　　
　　新型纏繞機的特點是精度高，填料帶自動進給，工藝參數(shù)可顯示和控制，尺寸自動測量。因此，排除了手工操作的影響，墊片質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高。