費斯托FESTO電磁閥特點和安裝注意事項
 

　　費斯托FESTO電磁閥是在沒有電或氣的情況下，利用被調(diào)節(jié)介質(zhì)本身的壓力變化，對閥門前(K型)或后(B型)的壓力進行恒壓或減壓。它配有冷凝器，可在350℃蒸汽下連續(xù)使用。膜式用于小于或等于0.7MPa的壓力，活塞式用于0.7 ~ 2.5 MPa的壓力。
 

　　特性
 

　　費斯托FESTO電磁閥不需要額外的能源，在無電無氣的地方也能工作，方便又節(jié)能。分段壓力范圍窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設定值可以在操作過程中連續(xù)設置。對于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力比可以是10: 1 ~ 10: 8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測量精度高，動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使控制閥靈敏準確。
 

　　費斯托FESTO電磁閥工作原理:閥后壓力控制
 

　　工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入到執(zhí)行機構(gòu)的下膜室，作用在頂板上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯和閥座的相對位置和控制閥后的壓力。當閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向閥座靠攏，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力變大，從而使P2降低到設定值。同樣，當閥后壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥后)調(diào)壓閥的工作原理。這種閥門一般應水平安裝在管道上。當有必要改變閥門后壓力P2的設定值時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。
 

　　費斯托FESTO電磁閥工作原理:閥前壓力控制
 

　　工作介質(zhì)在閥芯和閥座后節(jié)流后，閥前壓力P1成為閥后壓力P2。同時，P1通過控制管路輸入執(zhí)行機構(gòu)的上膜室作用于頂板，作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯與閥座的相對位置和控制閥前的壓力。當閥前壓力P1增加時，P1對頂板的作用力也增加。此時頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯遠離閥座，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力達到平衡。此時，閥芯和閥座之間的流通面積增大，流動阻力減小，從而使P1降低到設定值。同樣，當閥前壓力P1減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥前)調(diào)壓閥的工作原理。
 

　　當需要改變閥前壓力P1的設定值時，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母。
 

　　費斯托FESTO電磁閥產(chǎn)品特性
 

　　1，費斯托FESTO電磁閥不需要外部能源，在沒有電，沒有氣的地方也能工作，方便節(jié)能。
 

　　2.壓力段窄且相互交叉，調(diào)節(jié)精度高。
 

　　3.壓力設定值可以在操作過程中連續(xù)設定。
 

　　4.對于閥后的壓力調(diào)節(jié)，閥前和閥后的壓力之比為10:1~10:8。
 

　　5.橡膠隔膜式檢測，檢測精度高，執(zhí)行機構(gòu)動作靈敏。
 

　　6.采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、準確。
 

　　安裝注意事項
 

　　(1)安裝前，應進行管道進氣口和嚴格的去污，并將焊渣等雜質(zhì)吹凈，否則會嚴重損壞閥門。
 

　　(2)費斯托FESTO電磁閥應垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭一致。
 

　　(3)為使自動控制系統(tǒng)或閥門維修能連續(xù)運行，應設置旁通閥，在閥前安裝過濾器和壓力表，并在傳感器附近安裝溫度計，便于現(xiàn)場監(jiān)控和溫度設定。
 

　　是雙通道設計，可以調(diào)節(jié)流通流阻。自動壓力控制閥通過隔膜分隔成兩個獨立的室控制器，一邊的室和回水管道相連的。當使用安裝在回水管上。通道是自立式差壓控制閥閥門致動器，其行動的力量來自于供水壓力P1和P2回水壓力之間的壓差?？刂破魇且粋€壓差比較器，壓差值是根據(jù)被控加熱系統(tǒng)阻力選用，回水側(cè)內(nèi)的彈簧是用來平衡之間的壓差供水和回水。當一些用戶控加熱系統(tǒng)調(diào)節(jié)室溫，阻力增加或減少，會導致循環(huán)流動變化，直到雙方的隔膜的壓力平衡，導致內(nèi)部自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。
 

　　費斯托FESTO電磁閥的規(guī)格口徑選型
 

　　費斯托FESTO電磁閥盡量選擇與管道相同大小的規(guī)格口徑，如果需要的流量過低時可以考慮選擇稍微小一點的口徑。自立式差壓控制閥導管連接到1/2管螺紋，引導管長度是1。5米左右，連接管道。