一、PWF耐腐蝕污水泵產(chǎn)品概述：

PW、PWF型污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動。該泵具有效率高、節(jié)能顯著、運行平穩(wěn)、性能可靠、維修方便等優(yōu)點。

本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

二、PWF耐腐蝕污水泵適用范圍：

1、PW普通型污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質(zhì)及生活用廢水。泵體為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材質(zhì)，介質(zhì)溫度不超過100℃。

2、PWF型可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。

三、PWF型號意義：

4 PWF

4 – 吐出口徑（寸）

P – 雜質(zhì)泵

W – 排污泵

F – 不銹鋼材質(zhì)

四、PWF結(jié)構(gòu)圖：

PWF型的結(jié)構(gòu)如圖所示，它主要由泵蓋（1）、泵殼（2）、葉輪（3）、軸封（4）、軸（5）和托架（6）等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)型式。泵與電動機安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。從電動方向看泵，泵應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)

五、PWF性能參數(shù)：

流量：36-180m3/h；

揚程：8.5-48.5m；

電機功率：4-30KW；

轉(zhuǎn)速：960-2950r/min；

口徑：φ65-φ100；

介質(zhì)溫度：≤100℃。

六、PWF外形及安裝尺寸圖：

七、PWF安裝裝配：

（一）機組安裝

 1、安裝后檢查泵軸和電動機軸的同軸度，兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過0.3毫米。

 2、泵本身不應(yīng)承受過大的管道重量，當(dāng)進出水管路及閥門的重量或力矩較大時，應(yīng)另設(shè)管路支撐。

 3、泵的進水管路安裝，應(yīng)防止漏氣和窩存空氣。

（二）泵的裝配

 1、泵解體拆卸時，應(yīng)按以下順序進行：（1）拆下泵蓋；（2）擰松葉輪螺母，拆下葉輪螺母和防松墊片；（3）拉出葉輪，取出鍵；（4）拆下密封座蓋，取出機械密封；（5）拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋，即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。

 2、解體后重新裝前，應(yīng)清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再進行裝配。

 3、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤滑脂70％左右，不得裝滿或過少。裝配機械密封時應(yīng)注意保持動、靜環(huán)鏡面的清潔，密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤滑脂。

 4、裝配后，用手撥動泵聯(lián)軸器時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活勻調(diào)，無碰擦和異常聲音，否則應(yīng)重新裝配。

八、PWF使用和維護：

 1、泵應(yīng)先灌液，并排去泵內(nèi)空氣，然后起動。

 2、*起動或更換電線接頭后，應(yīng)先點動一下電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。

 3、泵的進水管路上如裝有閘閥，起動前應(yīng)先將閘閥全開。硅液排氣后，關(guān)閉出水管路閘閥，起動泵，然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運行工況，不可以用關(guān)小進水管路上的閘閥來調(diào)節(jié)工況，停機前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥，然后再停機。

 4、泵在運行中，如發(fā)現(xiàn)異常的震動和聲響，應(yīng)立即停機檢查。正常情況下，運行3000小時后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。

 5、短時間停機時，如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。停機，應(yīng)將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。

九、PWF故障和排除：

十、PWF訂貨說明：

 1.產(chǎn)品名稱及型號;

 2.規(guī)格口徑;

 3.產(chǎn)品流量;

 4.產(chǎn)品揚程;

 5.產(chǎn)品功率;

 6.使用介質(zhì);

 7.產(chǎn)品材料;

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