工業(yè)除塵器設(shè)備

用于清理回收爆z性粉塵如碳粉、cm01鋁粉、鎂粉、等（高危險性粉塵除外），具有導(dǎo)靜電、防塵爆、風量大、全自動脈沖反吹、穩(wěn)定可靠、 整體體積小，移動靈活等特點。具有風量大、功率足、噪音小、效率高等特點,堅固耐用并可連續(xù)24小時工作；配備防爆配電裝置，具有漏電，缺相、過熱及過載保護裝置。

工業(yè)除塵器設(shè)備

產(chǎn)品特點：
1.防火耐高溫過濾系統(tǒng)：采用防火耐高溫的過濾裝置，并增加泄壓裝置。
2.當設(shè)備內(nèi)部形成正壓值時，管道隔爆閥動作，迅速切斷設(shè)備與車間的連接，保證產(chǎn)線人員安全。
3.防爆電控箱：PLC微電腦控制系統(tǒng)、風速傳感器、差壓傳感器、溫控傳感器應(yīng)系統(tǒng)配置。
4.為防止粉塵在本體、塵桶里堆積，塵桶和除塵器本體分離，同時配置螺旋輸送及鎖氣卸灰自動下料系統(tǒng)，管道配置風速傳感器、差壓傳感器，風速小于20m/s時、差壓大于設(shè)定值時，聲光報警，風機會自動斷電停機；安裝在車間內(nèi)的 遠程報警系統(tǒng) 會拉響警鈴閃燈，提示車間工作人員疏散到安全地帶；多重措施保護車間內(nèi)的員工及設(shè)備 免受傷害及損失；
5.離心風機和除塵器本體之間安裝防爆隔板；該套系統(tǒng)設(shè)置了風速、壓差實時監(jiān)測系統(tǒng)，當管風速、本體壓差低于設(shè)定數(shù)據(jù)時，聲光系統(tǒng)報警，風機停止工作。

工作原理

生物納膜抑塵

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

云霧抑塵

云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵

濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的 除塵效率。

適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。

布袋除塵

本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。

隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰

靜電除塵

氣體除塵方法的一種。含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結(jié)合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學(xué)等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒。利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵。冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。

操作方法

袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值