A42H全啟式高壓安全閥,安全閥密封面材料,安全閥口徑范圍,安全閥閥體--產(chǎn)品用途
A42H全啟式高壓安全閥采用鍛造閥體，堅固耐用，適用于工作溫度≤200℃的空氣、氮氫混合氣等介質(zhì)的設備或管路上。A42Y-160P/320P、A42Y-160R/320R適用于工作溫度≤200℃有腐蝕性介質(zhì)的設備或管路上，作為超壓保護裝置。
,安全閥密封面材料,安全閥口徑范圍,安全閥閥體--產(chǎn)品特點
全啟式結構，排量大
閥瓣處設有反沖盤部件
平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
整定壓力偏差小，可達±3%
選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
鍛造閥體，堅固耐用
,安全閥密封面材料,安全閥口徑范圍,安全閥閥體--執(zhí)行標準
設計規(guī)范：GB/T 12243
結構長度：GB/T 12221
法蘭連接：JB/T 79
試驗與檢驗：GB/T 12242
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928
,安全閥密封面材料,安全閥口徑范圍,安全閥閥體--產(chǎn)品型號
A42Y-160(320)
A42Y-160P(320P)
A42Y-160R(320R)
整定壓力等級
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
| 16.0 | 8.0～10.0 | 10.0～13.0 | 13.0～16.0 | |||||
| 32.0 | 13.0～16.0 | 16.0～19.0 | 19.0～22.0 | 22.0～25.0 | 25.0～29.0 | 29.0～32.0 | ||
性能參數(shù)
| 型號 | 鑄鋼型 A42Y-C | 304不銹鋼型 A42Y-P | 316不銹鋼型 A42-R | |
| 口徑范圍 | DN15～DN50 | |||
| 適用溫度 | ≤200°C | |||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、法蘭 | 35#鋼 | 304SS | 316SS |
| 2、閥座 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | |
| 3、閥體 | 40#鋼 | 304SS | 316SS | |
| 4、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | |
| 5、反沖盤 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | |
| 6、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | |
| 7、導向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | |
| 8、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | |
| 9、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 10、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | |
| 11、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 12、保護罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
主要外形連接尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN' | L | L1 | ≈ |
| 16MPa | 15 | 8 | 20 | 95 | 100 | 220 |
| 20 | 8 | 25 | 95 | 100 | 220 | |
| 25 | 14 | 32 | 150 | 150 | 280 | |
| 32 | 15 | 40 | 150 | 150 | 390 | |
| 40 | 20 | 50 | 165 | 165 | 400 | |
| 50 | 25 | 65 | 180 | 180 | 495 | |
| 32MPa | 15 | 8 | 20 | 95 | 100 | 220 |
| 20 | 8 | 25 | 95 | 100 | 220 | |
| 25 | 14 | 32 | 150 | 150 | 280 | |
| 32 | 15 | 40 | 150 | 150 | 390 | |
| 40 | 20 | 50 | 165 | 165 | 400 | |
| 50 | 25 | 65 | 180 | 180 | 495 |
安全閥的選用原則:
1、蒸汽鍋爐安全閥，一般選用敞開全啟式彈簧安全閥0490系列；
2、液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥0485系列；
3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全閥，一般選用封閉全啟式彈簧安全閥；
4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；
5、采油井出口用安全閥，一般選用先導式安全閥；
6、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥
7、若要求對安全閥做定期開啟試驗時，應選用帶提升扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到開啟壓力的75%以上時，可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起，以檢查安全閥開啟的靈活性；
8、若介質(zhì)溫度較高時，為了降低彈簧腔室的溫度，一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時，應選用帶散熱器的安全閥；
9、若安全閥出口背壓是變動的，其變化量超過開啟壓力的10%時，應選用波紋管安全閥；
10、若介質(zhì)具有腐蝕性時，應選用波紋管安全閥，防止重要零件因受介質(zhì)腐蝕而失效。
11、安全閥的安裝和維護應注意以下事項施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所標箭頭方向*，連接應牢固緊密。
2）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求.1.各種安全閥都應垂直安裝。
12、安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
13、安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。
14、對使用中的安全閥應作定期檢查。
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