皮帶輸送機適用范圍

    可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應用于現(xiàn)代化的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采礦場及選礦廠中。根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

皮帶輸送機工作原理

    帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。皮帶輸送機適用范圍

帶式輸送機的安裝

安裝前：

轉運塔和料倉結束后再進行皮帶機安裝。

注意事項：

所有皮帶機的安裝和調整按照地質參數(shù)和圖紙進行。

安裝工作：

劃線

檢查土建施工，查看地腳螺栓和預埋鋼板情況

檢查皮帶機各個部件的位置

根據(jù)地腳螺栓安裝桁架

安裝和調整設備（包括上下托輥、刮水器、驅動裝置等）

安裝膠帶提升機

安裝伸縮頭

安裝導料槽

安裝拉緊裝置

安裝所有電氣部分支架

膠帶切割和硫化連接

安裝結束前的工作

檢查：

在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數(shù)*。

電氣部分：

安裝電纜管道

安裝限位開關、保護裝置、電控柜等

安裝點燈

鋪設電纜

連接電線

噴漆：

清洗油漆損壞的部分并按照技術規(guī)范要求進行補噴油漆。

潤滑油：

按潤滑油操作手冊規(guī)定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備：減速機、聯(lián)軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。

國內現(xiàn)狀

    中國生產(chǎn)制造的帶式輸送機的品種、類型較多。在“八五”期間，通過國家一條龍“日產(chǎn)萬噸綜采設備”項目的實施，帶式輸送機的技術水平有了很大提高，煤礦井下用大功率、長距離帶式輸送機的關鍵技術研究和新產(chǎn)品開發(fā)都取得了很大的進步。如大傾角長距離帶式輸送機成套設備、高產(chǎn)高效工作面順槽可伸縮帶式輸送機等均*，并對帶式輸送機的減低關鍵技術及其主要元部件進行了理論研究和產(chǎn)品開發(fā)，研制成功了多種軟起動和制動裝置以及以PLC為核心的可編程電控裝置，驅動系統(tǒng)采用調速型液力偶合器和行星齒輪減速器。

應用行業(yè)

冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、糧食等。

真空上輸送設備用于輸送粉體物料，具有易于安裝，易于清潔，低噪音，無塵輸送的優(yōu)點。符合制藥、食品行業(yè)的要求。皮帶輸送機適用范圍

真空輸送設備工作原理

1.在壓縮空氣的驅動下，多級噴射真空泵（A）產(chǎn)生真空。

2.出料底閥（B）關閉，隨即儲倉（C）及管道（D）產(chǎn)生真空。

3.真空作用下，物料從吸料位置（E）經(jīng)輸送管道吸入粉體儲倉。

4.過濾器（F）很好地達到氣體與被輸送粉體分離。

5.在輸送粉體的同時，壓縮空氣填沖至反沖氣囊（G)

6.真空泵停止運行，出料底閥打開，物料下落至出料位置。同時，反沖氣囊內的壓縮空氣釋放，自動清潔黏附于過濾器的粉體顆粒。

7.真空泵再次工作，開始新一輪的循環(huán)。整個輸送過程中，吸料及出料時間由氣動或電動的控制器（H）控制。

操作規(guī)程

1.著裝整潔，持有效證明上崗。

2.執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》有關規(guī)定。

3.司機必須明確信號，按規(guī)定信號指令開停輸送機。開機前，檢查各種連接緊固件及安全設施是否齊全牢固。

4.輸送機運行時要隨時注意皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時，要立即停機并匯報專業(yè)人員進行處理，處理后方可繼續(xù)啟動。

5.視煤的干燥程度操作噴霧開關，進行噴霧降塵。

6.發(fā)生打滑或悶車時，要查明原因妥善處理。

7.處理溜槽堵塞時，必須按選煤廠相關規(guī)定執(zhí)行停送電制度，專人進行監(jiān)護，禁止單人作業(yè)。

8.處理跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。

9.班中經(jīng)常清理本崗設備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境清潔。禁止在轉動件內及附近清貨或到皮帶機里幫作業(yè)。

10.將本班設備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚，并做好崗位記錄。