■ CQB-F型氟塑料磁力泵產(chǎn)品概述：

CQB-F型氟塑料磁力泵，是中耐泵閥近幾年開發(fā)的新產(chǎn)品，并引進*進技術(shù)，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上*秀的耐腐蝕材料，用該材料生產(chǎn)的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化、無毒素分解等優(yōu)點?？蓮V泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環(huán)保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領(lǐng)域。
       CQB-F氟塑料磁力泵設(shè)計*，無需機械軸封，不滲漏， 液體過流部件選用氟塑料，陶瓷氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養(yǎng)及為方便。 

■ CQB-F型氟塑料磁力泵型號意義： 

■ CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理： 

CQB-F型氟塑料磁力泵（簡稱磁力泵）是應(yīng)用現(xiàn)代磁力學(xué)原理，利用永磁體實現(xiàn)無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當(dāng)電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步轉(zhuǎn)，介質(zhì)*封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵。
      磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、  “無泄漏工廠，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。 

■ CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)特征： 

CQB-F型氟塑料磁力泵的設(shè)計不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優(yōu)點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能*秀的“塑料王”（氟塑料）制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。 

■ CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)爆炸圖： 

■ CQB-F型氟塑料磁力泵結(jié)構(gòu)圖：

■ CQB-F型氟塑料磁力泵產(chǎn)品用途： 

CQB-F型氟塑料磁力泵被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃。 

■ CQB-F型氟塑料磁力泵安裝與調(diào)試： 

   （一）磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。
    （二）當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
    （三）泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
    （四）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。
    （五）電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
    （六）泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后切斷電源。

■ CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事項：

    （一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運轉(zhuǎn)。
    （二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。
    （三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
    （四）被輸送的介質(zhì)應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。氟塑料磁力泵的使用溫度zui低不能低于零下30℃、zui高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2 MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
    （五）對于輸送液為易沉淀結(jié)易的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。
    （六）磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。