耐磨液壓油濾油機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、加熱均勻：低密度負(fù)荷加熱系統(tǒng)采用低密度循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，油質(zhì)裂解、加熱均勻、油溫穩(wěn)定。且設(shè)備加溫屬于自動(dòng)恒溫控制，省電省時(shí)。

2、自動(dòng)化控制：本機(jī)采用自動(dòng)恒溫控制、自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)壓力保護(hù)等 以及的配置，保證設(shè)備在運(yùn)行中不會噴油，安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3、聯(lián)鎖保護(hù)： 過載保護(hù)、超壓報(bào)警停機(jī)保護(hù)、過載保護(hù)、缺油保護(hù)，噴油保護(hù)、相序保護(hù)等保證了整機(jī)長時(shí)間可靠運(yùn)行。

4、人性化指示：自動(dòng)化設(shè)計(jì)，且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運(yùn)行狀態(tài)等指示。標(biāo)示簡潔清楚。

5、現(xiàn)代化設(shè)計(jì)：本機(jī)凈油工藝設(shè)計(jì)，與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)靈活方便。

6、控制酸性形成：酸是水與系統(tǒng)中生成的金屬顆粒相互作用形成的。通過有效除雜除水脫氣，減少空氣混入，阻止酸性的形成。將油液氧化降到小，保持油品的潤滑性能，提高系統(tǒng)可的靠性，延長油液的使用壽命。即檢測中發(fā)現(xiàn)油中酸值已經(jīng)超標(biāo)，可通過配合使用KBZ再生除酸裝置，使其恢復(fù)到范圍值內(nèi)。

耐磨液壓油濾油機(jī)的工作機(jī)理是通過物理過濾的方式去除液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)和污染物。液壓油濾油機(jī)通常由濾芯、濾筒、進(jìn)出口管路以及泵等組成。

當(dāng)液壓系統(tǒng)中的液壓油被泵送至濾油機(jī)時(shí)，首先經(jīng)過進(jìn)口管路進(jìn)入濾筒內(nèi)部。濾筒內(nèi)裝有濾芯，濾芯的材料通常是纖維素或金屬絲網(wǎng)等。液壓油通過濾芯時(shí)，濾芯會阻擋并捕捉其中的固體顆粒、雜質(zhì)以及其他污染物。

隨著液壓油通過濾芯的過程，純凈的液壓油會通過濾芯的孔隙進(jìn)入濾筒的內(nèi)腔，并通過出口管路返回到液壓系統(tǒng)中供應(yīng)使用。而被濾芯阻截的固體顆粒和污染物則留在濾芯上形成沉積物。隨著時(shí)間的推移，濾芯上的沉積物會逐漸增加，導(dǎo)致濾芯的阻力增加。

為了確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，濾芯需要定期更換或進(jìn)行清洗。當(dāng)濾芯的阻力達(dá)到一定值時(shí)，液壓油濾油機(jī)通常會發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停止工作，提醒用戶需要維護(hù)和更換濾芯。

總之，液壓油濾油機(jī)通過濾芯對液壓油進(jìn)行過濾，去除其中的固體顆粒、雜質(zhì)和污染物，確保液壓系統(tǒng)中的液壓油保持清潔，提高系統(tǒng)的可靠性和壽命。