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一、I-1B濃漿泵產(chǎn)品概述：

I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)泵的輸送功能。I-1B濃漿泵廣泛就應(yīng)用于化工、冶金、水處理制藥、釀造、造紙、食品等單位。

二、I-1B濃漿泵產(chǎn)品特點:

1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
5、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
6、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。

7、流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
8、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。

三、I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:

I-1B型濃漿泵：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。

四、I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)圖

I-1B濃漿泵結(jié)構(gòu)圖

1、電機	2、聯(lián)軸器	3、軸承體	4、電機機座	5、螺桿軸	6、橡膠套	7、銷帽	8、軸承
9、空心軸	10、填料壓蓋	11、繞軸	12、三通泵體	13、銷帽	14、直筒	15、進口

五、I-1B濃漿泵安裝圖：

I-1B濃漿泵安裝圖

I-1B濃漿泵安裝尺寸

六、I-1B濃漿泵技術(shù)參數(shù)：

型號	理論流量 QMPa （m3/h）	流量（ T/時）	揚程（m）	吸程（m）	進出口徑	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機（K/w）	工作壓力（kg/cm2）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

七、I-1B濃漿泵的主要故障及排除方法

故障

原因

排除方法

1.啟動困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大；

2.填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。

1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)；

2.調(diào)整填料壓蓋。

2.啟動后

不出料液

1.有大量空氣吸入；

2.電動機轉(zhuǎn)向不對；

3.料液粘度過大。

1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣；

2.調(diào)接電動機的任意兩相進線；

3.稀轉(zhuǎn)料液。

3.泵有較大的振動或噪音

1.電動機與泵軸不同心；

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。

1.重新調(diào)整同軸度；

2.檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。

4.運行過程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大；

2.轉(zhuǎn)速降低；

3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效；

4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)。

1.更換襯套.必要時換螺桿；

2.査電源和電機；

3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸；

4.減小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣。

5.電動機超載

1.揚程超過泵的餳程過多；

2.料液粘度太大；

3.電壓太低。

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵；

2.稀釋料液；

3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過松；

2.填料磨損；

3.進出口位置反。

1.調(diào)整壓蓋；

2.更換填料；

3.以中間法蘭口為吸入口。

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