電鍍中水回用設備【電鍍中水回用設備】基本說明
我公司一直致力于污水減排、電鍍廠漂洗廢水回用及金屬離子回收(在線回收機)、部分鍍種零排或減排、印染廠清洗水回用及染料回收利用、污水處理工藝改善(節(jié)約處理費用)等各項研究。于2006年度研制成功了硫酸銅、電鍍鎳漂洗廢水回用及金屬離子回收等系統(tǒng),并于同年3月份投入生產,其依運行費用低、產生效益高、投資回報期短、操作簡單、維護方便、無污染、無噪音等諸多明顯優(yōu)勢代替了硫酸銅、電鍍鎳漂洗廢水處理工藝。我們以優(yōu)質的產品、合理的價格、完善的服務已贏得用戶的信賴,現(xiàn)我公司又研制出六價鉻還原系統(tǒng),本系統(tǒng)在不添加任何還原藥劑的情況下可將高毒性、不可*去除的六價鉻還原成低毒性且可*去除的三價鉻,并可節(jié)約大量的處理費用成本。且同樣具有操作簡單、維護方便、無污染、無噪音等諸多優(yōu)點,另外其處理能力大,應急反應時間短、占地面積小。
本電鍍漂洗水處理及回收設備,適用于酸銅、酸鎳等鍍種的不同生產線。本設備采用新型LZHSHt重金屬吸附脂、Ni-XTYJ洗脫劑,將漂洗水中所含金屬離子分離出來并濃縮、提純,可直接回填鍍槽;并可結合膜分離技術將水回收并直接回至漂洗槽循環(huán)利用;鎳金屬離子濃縮后濃度可高達65g/Lzui低不低于20g/L,純度高達99.5%以上。該技術*改變了傳統(tǒng)電鍍漂洗水的處理方法,且回用水質穩(wěn)定,為企業(yè)減少生產用水、廢水處理及排污費用,因此,該設備可以為企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟效益,提升產品質量,且能達到環(huán)保,清潔電鍍的要求。
【】產品特點
★系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術,工藝簡單,運行穩(wěn)定可靠,處理效率高;
★本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢,電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后,廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經(jīng)過膜濃縮后可重新回收,廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用,既節(jié)省成本,又實現(xiàn)廢水*;
★系統(tǒng)實行機電一體化設計,自動化程度高,操作運行維護簡便,易于規(guī)范化管理;
★系統(tǒng)占地面積小,輔助設施少,設備配置經(jīng)濟合理,投資少,運行費用低;
新工藝實施的社會效益
(一)減少環(huán)境污染,改善人類生存環(huán)境
電鍍廢水水質復雜,成分不易控制,其中含鎳、鉻、銅等重金屬離子的含量高,毒性大,屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質,對人類及其他生物的生存環(huán)境都造成了*的危害。
皮膚*接觸鎳鹽容易導致鎳皮炎,嚴重時會出現(xiàn)表皮潰瘍或濕疹樣病損;鎳進入人體后主要存在于脊髓、腦、五臟中,造成qiguan的慢性病變;鎳能在生物和人體中積累,影響其生長發(fā)育,嚴重時可引起腦神經(jīng)病變;鎳還能導致肺癌、鼻癌等。
在鍍鉻廢水中的鉻化合物中,主要含有六價鉻,而六價鉻毒性zui強。鉻化合物可以通過消化道、呼吸道、皮膚和粘膜侵入身體,引起惡心、嘔吐、鼻炎、喉炎、皮炎、濕疹等,*作用下,可以引起貧血、肺氣腫、支氣管擴張等病癥,甚至可導致癌癥,嚴重危害人類健康。
電鍍廢水中含有的重金屬離子有害物質,即使經(jīng)傳統(tǒng)化學方法處理達標排放,仍存有大量污染物流進江河湖海,破壞環(huán)境,危及人類健康。近年來,因為電鍍廢水的違章排放致使河道水污染,從而發(fā)生較大規(guī)模中毒事件的報道屢見諸報端。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝則設計的鎳鉻回收設備,實現(xiàn)了電鍍廢水的*或微排放,使企業(yè)大大減少了排放至自然水體的廢水污染物的總量,具有明顯的環(huán)境正效益。據(jù)初步測算,大長江電鍍廠項目的實施可以使企業(yè)每年向環(huán)境減排電鍍廢水7.68萬噸。
(二)節(jié)約自然資源,促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展
采用*的“膜分離法" 、“離子交換法"等電鍍廢水處理新工藝來處理鍍件清洗水,整個系統(tǒng)實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理,系統(tǒng)的回收液可以*達到回用標準,可返回漂洗槽循環(huán)使用,使企業(yè)大大提高了水資源利用效率,減少企業(yè)自來水的用水總量,節(jié)約了淡水資源的使用,緩解了淡水資源的短缺局面,改變了我國電鍍工業(yè)的粗放型用水和廢水處理的面貌。據(jù)初步統(tǒng)計,大長江電鍍廠項目的實施可使企業(yè)每年節(jié)約用水7.68萬噸。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝不僅可以回收循環(huán)利用水資源,更重要的是可以回收再利用電鍍廢水中的鎳、鉻等貴重金屬。而這些貴重金屬在自然界的存量是有限的,隨著工業(yè)用量的增大,它們將變得越來越稀有,zui終枯竭。新工藝的應用將可減緩金屬資源的枯竭進程,杜絕貴重金屬資源的浪費,大大提高金屬資源利用效率。新工藝通過循環(huán)利用水資源和金屬資源,為人類節(jié)約了自然資源,避免了資源浪費,大大促進了我國循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
(三)改善產品質量,提高電鍍產品的合格率
新工藝處理系統(tǒng)的回收水可*達到電鍍用水標準,且整個處理過程實行閉路循環(huán)處理,沒有其他物質進入,系統(tǒng)處理性能穩(wěn)定,其水質可靠、穩(wěn)定。穩(wěn)定可靠的水質提高減少了產品次品率的發(fā)生,提高了電鍍產品的合格率,提高了企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。
(四)推行清潔生產,改善電鍍行業(yè)形象
國家為了促進清潔生產,減少環(huán)境污染,提高資源利用效率,促進經(jīng)濟與社會的可持續(xù)發(fā)展,各級政府已經(jīng)制訂了一系列的政策。同時對電鍍等高能耗高污染行業(yè)已經(jīng)實施強制性清潔生產審核。
致元公司采用的電鍍廢水處理新工藝,可以基本實現(xiàn)電鍍廢水的“零"排放,真正做到環(huán)保又經(jīng)濟,*符合國家實施清潔生產,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,建設節(jié)約型社會的相關要求。由于大長江電鍍廠的含重金屬電鍍廢水基本實現(xiàn)*,保證了公司的正常建設和運營,為公司達到清潔生產標準,獲得“廣東省清潔生產企業(yè)"稱號作出了貢獻,也為江門市“節(jié)能、減排"及污染物總量控制事業(yè)作出了貢獻。如這種新工藝能向整個電鍍行業(yè)全面推廣,則可大大提升我國電鍍行業(yè)的環(huán)保技術水平,并zui終摘去“高能耗高污染"的高帽子,改善電鍍行業(yè)的整體形象。
【】參數(shù)規(guī)格
新工藝實施的經(jīng)濟效益
(一)鎳回收設備的經(jīng)濟效益分析
運行費用 | 回收效益 | ||
項目 | 費用(元/天) | 項目 | 效益(元/天) |
電費 | 630 | 回收水 | 448 |
膜組件耗損 | 434 | 回收鎳 | 5355 |
膜清洗費用 | 7 | 節(jié)省化學法處理費用 | 317.8 |
濾芯耗損 | 23.8 |
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活性炭耗損 | 9.8 |
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總計 | 1104.6 | 總計 | 6120.8 |
凈回收效益 | 5016.2 | 元/天 | |
年回收效益 | 1,504,860 | 元 |
注:1、以上包括三套鎳回收系統(tǒng)的經(jīng)濟效益.
2、按鎳的回收率90%,金屬鎳170元/kg計算; 3、按水的回收率80%,回收水4元/T計算。
(二)鉻回收設備的經(jīng)濟效益分析
項目 | 費用(元/天) | 項目 | 效益(元/天) |
電費 | 61.6 | 回收水 | 576 |
樹脂耗損 | 153.6 | 回收鉻(按鉻酐計) | 1440 |
藥劑費 | 1392 | 節(jié)省化學法處理費用 | 1124.8 |
濾芯耗損 | 10 |
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總計 | 1617.2 | 總計 | 3140.8 |
凈回收效益 | 1523.6 | 元/天 | |
年回收效益 | 457,080 | 元 |
注:1、以上包括三套鉻回收系統(tǒng)的經(jīng)濟效益
2、按鉻的回收率90%,鉻酐20元/kg計算; 3、按水的回收率90%,回收水4元/T計算。
(三)新工藝實施前后的經(jīng)濟效益對比分析
項目 | 化學法處理 | “膜分離法"、“離子交換法"等新工藝處理 |
支出費用 | 1442.6元/天 | 1104.6元/天+1617.2元/天=2721.8元/天 |
回收水效益 | 無 | 448元/天+576元/天=1024元/天 |
回收鎳鉻總效益 | 無 | 5355元/天+1440元/天=6795元/天 |
節(jié)省化學法處理費 | 無 | 317.8元/天+1124.8元/天=1442.6元/天 |
實際支出 | 1442.6元/天見備注1 | 零 |
年廢水處理費用 | 432780元 | 零 |
年產生純效益 | - 432,780元 | 1,961,940元 |
投資回收期 | 無 | 1年左右 |
年廢水排放量 | 90000噸 | 13200噸見備注2 |
年節(jié)水量 | 無 | 76800噸 |
年資源回收量 | 無 | 回收鎳9000多公斤、鉻10000多公斤 |
備注:1、“實際支出"項不含企業(yè)排污費。
2、“膜分離法"、“離子交換法"工藝自身需要消耗一定量的水。所以鎳設備的水回收率80%,鉻設備的水回收率90%。
【】適用范圍
電鍍廠,電子廠,線路板廠,半導體廠,塑膠廠,五金廠等
【】售后服務
總回收率大于75%,廢水通過實現(xiàn)了循環(huán)利用,因此可節(jié)約75%以上廢水排污費用。系統(tǒng)采用*的特殊膜分離新技術,工藝簡單,運行穩(wěn)定可靠,處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源,從而減輕對水資源的消耗,緩解日趨突出的用水緊張矛盾,而且能減少污水的排放,減輕對周圍水體的污染,改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB¥2元?;厥账晒兯?strong>統(tǒng)或直接回用到生產線。具有良好的經(jīng)濟效益,1—3年內可回收初設成本
利用自動化控制手段結合微濾膜固液分離技術,取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序,既能有效節(jié)省占地空間、簡化處理工序、提高處理效果,又能穩(wěn)定達到新的排放標準。 來源:http://www.dgym.cn
近年來,隨著國家對重金屬污染防控力度的加大及群眾環(huán)境意識的提高,電鍍行業(yè)的污染問題越來越受到關注。但是現(xiàn)有電鍍企業(yè)的廢水處理設施一般采用傳統(tǒng)的處理工藝,主要設施有沉淀池、多介質過濾器、活性炭過濾器等。受設備本身過濾精度的限制,出水經(jīng)常會帶有懸浮的細微顆粒,造成污染物超標。同時,現(xiàn)有的電鍍企業(yè)普遍自動化程度低,設備啟動、藥劑投加、設備聯(lián)動等方面都靠人工,直接導致污水控制系統(tǒng)不能根據(jù)來水水質及時調整控制,造成水質波動大,難以穩(wěn)定達標,要達到新的排放標準難度就更大。
的核心組成部分是自動化控制系統(tǒng)和微濾膜固液分離系統(tǒng)。自動化控制系統(tǒng)是益民水處理經(jīng)過5年時間研發(fā)出來的,此項技術是具有自主知識產權的技術,系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求,由人機界面、控制程序和現(xiàn)場儀表設備組成,集計算技術、控制技術、顯示技術于一體,實現(xiàn)集中監(jiān)測管理和分散控制。膜處理系統(tǒng)能實現(xiàn)對廢水處理過程的操作、監(jiān)控、控制參數(shù)在線設置和修改、記錄、報表生成、故障報警及打印等功能,可以直觀地了解廢水處理各現(xiàn)場控制點的各項廢水處理工藝參數(shù)、實時工況、各工藝參數(shù)的趨勢畫面。系統(tǒng)有很強的可擴展性,以后增加控制任務時,只需通過增加相應的擴展模塊就可以實現(xiàn)。
我公司是一家擁有全面技術,水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司,其設備有:電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設備,電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設備,電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設備,電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設備,電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設備,電鍍中水回用處理設備,電鍍綜合廢水回用處理設備,金屬/重金屬離子回收處理設備和電鍍廢水化學處理設備。
*益民水處理,我公司是一家擁有全面廢水回用處理技術,水處理設備制造、安裝以及服務為一體的水處理公司,可與環(huán)保公司廢水處理工程配套,益民與東莞、廣州,深圳,惠州,珠海等珠三角數(shù)家環(huán)保公司合作,咨詢,有大量工程案例,歡迎到現(xiàn)場考察參觀。我公司生產的廢水回用設備有:紡織印染廢水處理回用、電鍍廢水處理回用及貴金屬回收、印制線路板、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導體、制革、電力、化工等生產廢水處理回用,產品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。: :http://www.dgym.cn :
1. 質量保證:
(1)合同條款約定有關質量及性能的要求.
(2) 本公司隨工程設備提供的有關產品使用說明書所注明的技術指標.
2. 服務承諾
奉行“用戶*,服務*"原則,對所有用戶提供*的優(yōu)質服務:
(1) 認真履行合同職責,按質按量按時完成合同規(guī)定的施工任務,保證如期啟用工程.
(2) 提供一年保修期.屬產品設計,制造,性能方面原因,我公司承擔全部維修費用,免費修復,保用包換,提供終身維護.
(3) 終身服務.對采用益民水處理設備的用戶提供終身服務.
(4) 公司擁有專業(yè)的售后服務隊伍,對于本市用戶保修檢修12小時內趕至現(xiàn)場.省外用戶售后服務由本公司特約維修服務部負責.
(5) 工程維護檢修培訓.為用戶免費培訓工程保養(yǎng)的人員.主要內容:各種故障的識別及解決辦法;工程設備運行狀況檢測及維護;設備日常保養(yǎng)等,直至熟練掌握工程設備的操作運行規(guī)律.
(6) 設備更新服務.用戶更新設備享受優(yōu)惠政策.
(7) 巡檢服務.定期委派專業(yè)技術人員對用戶巡回設備保養(yǎng)/檢修,確保及時解決故障隱患.
(8)每年定期寄發(fā)用戶服務評價書征詢意見,改進工作.