膜分離法電鍍中水回用設(shè)備電鍍廢水*設(shè)備系統(tǒng)

關(guān)鍵詞：電鍍廢水鎳*廢水處理工藝超濾反滲透+蒸發(fā)濃縮全膜法系統(tǒng) 電鍍廢水鎳*廢水處理工藝(RO膜+蒸發(fā)濃縮)超濾反滲透全膜法系統(tǒng) 含鉻含氰含鎳電鍍廢水*處理回用設(shè)備 電鍍廢水*處理回用及其裝置,電鍍廢水*處理及回用技術(shù),電鍍廢水*在線循環(huán)處理裝置

膜分離法電鍍中水回用設(shè)備電鍍廢水*設(shè)備系統(tǒng)電鍍廢水鎳*廢水處理工藝(RO膜+蒸發(fā)濃縮)超濾反滲透全膜法系統(tǒng) 電鍍廢水鎳*廢水處理工藝超濾反滲透+蒸發(fā)濃縮全膜法系統(tǒng)，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水的處理回用裝置，由廢水反應(yīng)池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池構(gòu)成，其中廢水反應(yīng)池通過提升泵與斜管沉淀池連接，斜管沉淀池一端通過管道與壓濾機連接，另一端與過濾裝置(A)連接，過濾裝置(A)通過管道與離子交換柱連接，離子交換柱通過管道與貯水池連接。通過廢水分流，分別處理；回收清水，回收金屬的技術(shù)路線，實現(xiàn)電鍍廢水*，并回收清水、金屬及其它資源。

含鉻含氰含鎳電鍍廢水*處理回用設(shè)備廢水*是指工業(yè)水經(jīng)過重復(fù)使用后，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部（99%以上）回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經(jīng)過濃縮結(jié)晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或?qū)⑵浠厥兆鳛橛杏玫幕ぴ稀ｋS著我國的環(huán)境形勢越來越惡劣，工業(yè)污染日趨嚴重，*對于各工業(yè)產(chǎn)生的廢水也做出了*的要求，很多客戶都在問關(guān)于*的相關(guān)問題.

按照“廢水分流，分類處理，凈水回用，金屬回收”的技術(shù)路線處理重金屬廢水，達到回用水和回收金屬及鹽類的目的，符合國家電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)要求，是全國*個電鍍廢水集中處理、*的示范基地，既可從源頭上治理污染，消除重金屬對人類健康和環(huán)境的危害，又可以回收利用重金屬及水資源，符合當前節(jié)能、降耗、減排的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展趨勢。電鍍污水*”牌照。優(yōu)化工藝，有效節(jié)能減排，降低成本，提高環(huán)保功效。

膜技術(shù)作為*的化工分離技術(shù)，在廢水處理中的應(yīng)用越來越廣泛。膜技術(shù)在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用主要是鎳、銅、金及銀的回收，尤其是鎳的回收。鎳是一種貴重金屬，如果不進行回收，不但造成了資源的浪費，還增加了電鍍污泥的處理難度。

含鉻含氰含鎳電鍍廢水*處理回用設(shè)備*工藝介紹

工業(yè)廢水→預(yù)處理→軟化→UF→反滲透→PALL  DTRO（濃縮至90-95%）→蒸發(fā)器

我司對工業(yè)廢水擬建設(shè)相應(yīng)的廢水處理系統(tǒng)，并且經(jīng)處理后的廢水95%回用于生產(chǎn)線上，而剩余5%則進行濃縮蒸發(fā)，從而實現(xiàn)廢水*的要求。該工藝采用物化處理+DTRO中水回用+NVC蒸發(fā)濃縮處理裝置相結(jié)合的工藝，污水經(jīng)該處理系統(tǒng)處理后可*。回用水達到生產(chǎn)線回用標準。

DTRO裝置采用美國*PALL DTRO碟管式反滲透膜，該膜元件具有2mm開放式寬流道及*的放射線導(dǎo)流盤，大程度上減少了膜表面結(jié)垢、污染及濃差極化現(xiàn)象的產(chǎn)生，使得DT組件即使在二級120bar的操作壓力下也能體現(xiàn)其*的性能。

美國PALL DTRO碟管式反滲透膜簡介

美國Pall DTRO反滲透膜主要由RO膜片、導(dǎo)流盤、中心拉桿、外殼、兩端法蘭各種密封件及聯(lián)接螺栓等部件組成。把過濾膜片和導(dǎo)流盤疊放在一起，用中心拉桿和端蓋法蘭進行固定，然后置入耐壓外殼中，就形成一個碟管式膜組件。

我司的*系統(tǒng)的特點說明

1、本套系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行

2、工藝穩(wěn)定性強、維護簡單、能耗低

3、建設(shè)周期短，調(diào)試、啟動迅速

4、自動化程度高，操作運行簡單

5、占地面積小，可循環(huán)使用

廢水處理設(shè)備嚴格按照國家再生水政策，保證廢水處理設(shè)備處理能力與設(shè)計用途相符；同時，我們的設(shè)備可靠運行，裝置緊湊，容易操作，以及受負荷變動的影響小；在廢水回用方面具有良好的經(jīng)濟效益，1——3年內(nèi)可回收投資成本，限水或缺水時，可保證生產(chǎn)線正常運行；廢水回收利用率根據(jù)水質(zhì)情況通常在65%~95%，有效降低企業(yè)用水成本和排污費。在2016年新的環(huán)保政策影響下，我們已研發(fā)出廢水處理*或近*設(shè)備。

我們在處理工業(yè)廢水時，通常按照客戶實際需求和當?shù)卣邅硖幚恚?/span>

廢水處理設(shè)備工藝流程一：混合沉淀(壓濾機)→清水池→原水泵→石英過濾器→活性炭過濾→中間水箱→高壓泵→精密過濾→超濾系統(tǒng)→中間水箱→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→中水水箱+MVR

廢水處理設(shè)備工藝流程二：混合沉淀(壓濾機)→清水池→高壓泵→SUPER RO→中間水箱→高壓泵→精密過濾→反滲透系統(tǒng)→中水水箱+MVR

廢水處理設(shè)備工藝流程二通過新的工藝組合，更少的占地面積，更優(yōu)的處理流程，同時也更適合水質(zhì)更復(fù)雜的環(huán)境（例如COD在10000或更高）。

工業(yè)廢水因各行業(yè)情況不一，水質(zhì)可能存在巨大差別，這需要我們派專業(yè)人員到實地考察后作出合適的解決方案。

購買廢水處理設(shè)備前，須知悉以下信息：

水量要求：每天產(chǎn)生多少廢水，預(yù)計要處理水量是多少

水質(zhì)要求：廢水是否為單一廢水，或是多種廢水混合

配置要求：例如水泵是用國產(chǎn)的還是進口的，是否制定品牌

時間要求：是否24小時連續(xù)處理，有沒有短時間段內(nèi)需要大量廢水產(chǎn)生的情況

其他要求：對設(shè)備還有其它方面的要求

電鍍廢水*技術(shù)*、設(shè)備占地面積小，自動化程度高，設(shè)備投資少，運行費低，*解決環(huán)境污染問題，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)市場競爭能力，和社會效益。特別適宜*、國有大型企業(yè)電鍍車間和規(guī)模較大的民營企業(yè)。可以涵蓋30%的企業(yè)，80%以上的生產(chǎn)線和產(chǎn)品。對于這二類企業(yè)采用技術(shù)手段減排是比較合適的，對于難以承受獨立建設(shè)廢水處理設(shè)備的第三類小型私營企業(yè)，集中管理，統(tǒng)一廢液統(tǒng)一處理，實施管理措施減排，至于有些小型電鍍企業(yè)，無經(jīng)濟實力建設(shè)廢水*設(shè)備，又不愿意搬遷實施集中處理的企業(yè)，實行政策關(guān)停達到減排。這部分企業(yè)鍍種和產(chǎn)量相對較低，污染嚴重，關(guān)停后不影響電鍍行業(yè)整體生產(chǎn)能力，但可以減少較大比例的污染問題。  

膜技術(shù)作為*的化工分離技術(shù)，在廢水處理中的應(yīng)用越來越廣泛。膜技術(shù)在電鍍行業(yè)中的應(yīng)用主要是鎳、銅、金及銀的回收，尤其是鎳的回收。鎳是一種貴重金屬，如果不進行回收，不但造成了資源的浪費，還增加了電鍍污泥的處理難度。