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更新時間:2024-10-04 08:42:56瀏覽次數(shù):66次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品特點:對于壓片機的使用,少不了對其定期的保養(yǎng),若是保養(yǎng)不到位或者是操作失誤很容易出現(xiàn)故障,給大家總計一下: 1、顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導致充填到中??變?nèi)的顆粒粗細不均勻,如粗顆粒量多則片輕,細顆粒多則片重。解決方法:應將顆?;靹蚧蚝Y去過多細…
對于壓片機的使用,少不了對其定期的保養(yǎng),若是保養(yǎng)不到位或者是操作失誤很容易出現(xiàn)故障,給大家總計一下:
1、顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導致充填到中??變?nèi)的顆粒粗細不均勻,如粗顆粒量多則片輕,細顆粒多則片重。解決方法:應將顆?;靹蚧蚝Y去過多細粉。
2、如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活,應及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中???。
3、顆粒流動性不好,流入中??椎念w粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。解決方法:應重新制?;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。
4、顆粒分層。解決顆粒分層,減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法:選擇適當大小的顆粒。
6、加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強的藥物。應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥,并適當加入助流劑解決。
7、物料內(nèi)物料存儲量差異大,控制在50%以內(nèi)。
8、加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。
9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法:調(diào)平。
10、帶強迫加料器的,強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。解決方法:調(diào)一致。
11、沖頭與中模孔吻合性不好,例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉,致使下沖發(fā)生“澀沖"現(xiàn)象,造成物料填充不足,對此應更換沖頭、中模。
12、壓片機震動過大,結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配;壓片機設(shè)置壓力過大,減小壓力。
13、下沖帶阻尼的,阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。
14、充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法:更換或穩(wěn)固。
15、轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快,填充量不足。特別是壓大片時,要適當降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。
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