一、帶式真空過濾機性能特點

1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，*減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。

3、過濾速度快；物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到*過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

6、控制系統(tǒng)應用了DCS技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠程自動控制。

二、帶式真空過濾機工作原理

帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。

進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布的經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。