KE82-A3超聲波在線棒材檢測工作原理：
超聲檢測是超聲波在被檢物體中傳播時，利用物體內(nèi)部缺陷的聲學性質(zhì)對超聲傳播的影響來探測其內(nèi)部缺陷存在的辦法。超聲波探傷儀向換能器發(fā)出電信號，換能器把電信號轉(zhuǎn)換為超聲發(fā)射到被檢物體中，超聲在物體內(nèi)經(jīng)過反射等過程后回到換能器，換能器將超聲信號再轉(zhuǎn)換為電信號傳輸?shù)教絺麅x進行數(shù)據(jù)處理分析。
棒材在成型過程中可能會產(chǎn)生分層、折疊、
白點、裂紋等缺陷，這些缺陷對板材的質(zhì)量帶來很大的影響。
由于工件體積和質(zhì)量適中，本方案使用脈沖反射法檢測，脈沖反射法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測?？砂l(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。本方案采用0.5MHz探頭對工件進行檢測，探頭縱波入射后，如果工件內(nèi)部存在缺陷，會產(chǎn)生波的反射，并由探頭接收，如下圖所示，
由于整個板面的面積比較大，我們使用8或16通道超聲波檢測設(shè)備。
超聲波探傷儀接收到信號后，通過傳輸線送至計算機，由計算機完成波形的顯示（如下圖所示）、存儲、回放等工作。
超聲波波形顯示
KE82-A3超聲波在線棒材檢測工作概述
首先，設(shè)備工作前，應(yīng)針對所要檢測批次的產(chǎn)品對設(shè)備進行調(diào)試，包括探頭組的高低，探頭組X/Y軸移動的距離，以及移動的速度等。確保調(diào)試正確后，進行具體的檢測工作。
*步：上料
上料過程根據(jù)工廠和生產(chǎn)線的實際情況，使用導軌將工件運送到檢測設(shè)備上。
第二步：檢測
檢測過程中工件原地不動，二維掃查系統(tǒng)驅(qū)動探頭組完成*掃查。
第三步：判傷
根據(jù)系統(tǒng)的智能判傷系統(tǒng)，檢測過程中如果檢測出工件有缺陷，儀器自動報警。并生成該工件的探傷報告，以備查閱。
第四步：下料
檢測完的工件運走，完成本次檢測。
工裝
檢測工裝設(shè)備包含：1、機械裝備、動力及控制系統(tǒng)
2、多通道超聲波發(fā)射裝置及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
1、 機械裝備、動力及控制系統(tǒng)
機械結(jié)構(gòu)是檢測系統(tǒng)的骨架，動力是檢測系統(tǒng)的能源，控制環(huán)節(jié)是神經(jīng)。檢測系統(tǒng)的所有動作都是靠機械、動力、控制共同完成的。
探頭夾具結(jié)構(gòu)圖如下：
作為整體的探頭組也需要滿足幾個要求：*，由于工件厚度的差異，探頭組上下可以移動，用以適應(yīng)各種不同工件的高度；第二，每個工件的探頭垂直工作位置固定，但還需要起落裝置，用來保證工件在上下料時不碰到探頭，以致?lián)p壞探頭；第三，由于工件的直線度不會相當精確，所以要求工件與探頭之間進行軟接觸，以達到的探傷效果。
探頭除了垂直方向上需要調(diào)整外，主要的運動是沿工件表面的X/Y方向移動，這個移動速度可根據(jù)工件的厚度進行調(diào)整，一般而言，厚板需要移動得慢些。
2、 多通道超聲波發(fā)射裝置及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
