焊接脈沖除塵器 濾筒350X1320

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

• 折疊濾芯形式：采用折疊式設(shè)計(jì)，極大地增加了濾筒的有效過濾面積，可在相同空間內(nèi)處理更大風(fēng)量的含塵氣體。

• 端蓋：一般由 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，也可選用電鍍鋅耐指紋鋼板或 ABS 工程塑料，與濾料粘接牢固且密封性好，能承受較高的氣體壓力和脈沖清灰的沖擊力。

• 中心骨架：內(nèi)外支撐保護(hù)骨架多選用 5mm 以上高強(qiáng)度、防腐材料制成，如沖孔不銹鋼鋼板、電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，開孔率高，能保證氣流均勻通過濾材，為濾筒提供可靠支撐，防止其在過濾過程中因壓力差等因素而變形6。

• 密封材料：通常采用寬約 1.1 厘米的氟橡膠軟密膠圈，也可用密封閉孔彈性氯丁橡膠，密封性能好，可防止粉塵從濾筒與除塵器的連接部位泄漏。

• 材質(zhì)選用

• 濾材：通常采用優(yōu)質(zhì)聚酯纖維為基布，并覆合 PTFE 微孔薄膜，部分產(chǎn)品還添加導(dǎo)電纖維。聚酯纖維保證了濾筒的強(qiáng)度和耐用性；PTFE 薄膜表面光滑，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、透氣性能，且耐高溫、阻燃；導(dǎo)電纖維則增強(qiáng)了防靜電性能，可有效防止靜電積累。

• 端蓋：一般選用 0.8mm 以上厚的鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)蓋板，強(qiáng)度高，密封性和耐腐蝕性良好。

• 性能特點(diǎn)

• 過濾精度高：過濾精度可達(dá)到 0.3-1μm 左右，對(duì)粒徑大于 0.3 微米的粉塵，過濾效率可達(dá) 99.99% 以上，能有效攔截各類細(xì)小粉塵顆粒，確保凈化后的空氣達(dá)到較高的清潔度。

• 清灰便捷：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系數(shù)小，粉塵難以附著，配合脈沖反吹等清灰方式，粉塵能輕易從濾芯表面脫落，可有效降低運(yùn)行阻力，減少清灰頻率和維護(hù)成本。

• 透氣性能好：在高效過濾的同時(shí)，能保證良好的透氣性，使氣體通過濾筒時(shí)順暢無阻，確保除塵器在運(yùn)行過程中維持穩(wěn)定的氣流量，降低風(fēng)機(jī)能耗。

• 化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：PTFE 和聚酯纖維的組合，使濾筒能抵抗酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，可在化工、電鍍等具有復(fù)雜化學(xué)環(huán)境的生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的過濾性能。

• 防靜電性能好：添加導(dǎo)電纖維的產(chǎn)品可有效防止靜電積累，適用于有易燃易爆粉塵的工作環(huán)境，能降低粉塵爆炸等安全事故的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)。

• 工作參數(shù)

• 工作溫度：一般為 85℃，部分型號(hào)采用特殊材質(zhì)和工藝，工作溫度通?？蛇_(dá) 120℃。

• 工作最大壓差：通常在 0.5Mpa 左右。

• 過濾面積：約為 8.3㎡。

• 進(jìn)出口徑：為 240mm。

• 應(yīng)用領(lǐng)域3

• 金屬加工行業(yè)：在汽車制造、機(jī)械加工等領(lǐng)域的焊接工序中，可有效過濾焊接過程中產(chǎn)生的金屬煙塵，保護(hù)工人健康，改善車間環(huán)境。

• 化工行業(yè)：能在化工生產(chǎn)過程中，對(duì)各種化學(xué)粉塵進(jìn)行過濾，防止粉塵排放對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。

• 電子制造行業(yè)：滿足電子元件生產(chǎn)過程中對(duì)環(huán)境潔凈度的要求，有效過濾粉塵，防止粉塵污染電子元件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

焊接脈沖除塵器 濾筒350X1320