真空帶式干燥原理真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和（工作溫度 30-135° C )，可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥......

詳細(xì)介紹

BVD液體膏體真空帶式干燥機(jī)

真空帶式干燥原理

真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥，干燥所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空（固體）帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對(duì)干燥物可以大限度的保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對(duì)于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都可以適用。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細(xì)太密和溫度過(guò)高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對(duì)于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機(jī)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于噴霧干燥機(jī)。

BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組概述

BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組是溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司近幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

國(guó)內(nèi)一家在真空帶式干燥機(jī)領(lǐng)域取得2 項(xiàng)發(fā)明的設(shè)備制造商
國(guó)內(nèi)自主研發(fā)滿足FDA 標(biāo)準(zhǔn)要求的真空帶式干燥機(jī)設(shè)備的制造商

已在國(guó)內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)一線投入規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)經(jīng)浙江省組織的專家組的評(píng)審，與 2008 年通過(guò)了浙江省科技成果技術(shù)鑒定（鑒定證書編號(hào)：浙技協(xié)鑒定【2008】第186 號(hào)）其設(shè)計(jì)與制造技術(shù)處于歐美水平。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)已先后被列入"十一五〃國(guó)家科技支撐計(jì) 劃項(xiàng)目、浙江省重大科技項(xiàng)目以及浙江省"重大科技專項(xiàng) ( 優(yōu)先主題）社會(huì)發(fā)展項(xiàng)目"。共發(fā)表科技論文4 篇、申請(qǐng)受理6 項(xiàng)其中發(fā)明占4 項(xiàng)、獲得專2 項(xiàng)、實(shí)用型10 余項(xiàng)，獲浙江省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，浙江省套產(chǎn)品稱號(hào)。

真空帶式干燥原理

1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過(guò)程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
3. 采用新型過(guò)熱水加熱技術(shù)，可在（30-135℃）的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無(wú)排放、無(wú)損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益。
5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行的清洗，清洗效果、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

技術(shù)參數(shù)（浸膏）

型號(hào) Model	層數(shù) Layer	蒸發(fā)面積 Evaporation area m2	水蒸發(fā)量 Water evaporation kg/h	加熱溫度范圍 Heating temperature range °C	真空度范圍 Vacuum rangepa	直徑 Diameter mm	長(zhǎng)度 length mm	高度 Height mm	進(jìn)料含水 Feed moisture content %	干粉含水 Dry powder moisture content %	出料目數(shù) Number of discharges
BVD207	2	7	5.6-7.7	30-145	1000-5000	1200	7500	2000	20-80	0.5-5	20-120
BVD210	2	10	8-11	30-145	1000-5000	1200	9000	2000	20-80	0.5-5	20-120
BVD320	3	20	16-22	30-145	1000-5000	1600	9000	2500	20-80	0.5-5	20-120
BVD330	3	30	24-33	30-145	1000-5000	1600	12000	2500	20-80	0.5-5	20-120
BVD430	4	30	24-33	30-145	1000-5000	1900	9000	3400	20-80	0.5-5	20-120
BVD435	4	35	28-38			1900	10500	3400
BVD440	4	40	32-44			1900	12000	3400
BVD450	4	50	40-55			1900	13500	3400
BVD455	4	55	44-60			1900	15000	3400
BVD460	4	60	48-66			1900	16500	3400
BVD550	5	50	40-55	30-145	1000-5000	2200	10500	3700	20-80	0.5-5	20-120
BVD560	5	60	48-66			2200	12000	3700
BVD565	5	65	52-71			2200	13500	3700
BVD575	5	75	60-82			2200	15000	3700
BVD585	5	85	68-93			2200	16500	3700
BVD650	6	50	40-55	30-145	1000-5000	2200	9000	3700	20-80	0.5-5	20-120
BVD660	6	60	48-66			2200	10500	3700
BVD670	6	70	56-77			2200	12000	3700
BVD685	6	85	68-93			2200	13500	3700
BVD695	6	95	76-100			2200	15000	3700
BVD6105	6	105	84-115			2200	16500	3700
BVD6115	6	115	92-126			2200	18000	3700
BVD7110	7	110	88-121	30-145	1000-5000	2500	15000	4000	20-80	0.5-5	20-120
BVD7125	7	125	100-137			2500	16500	4000
BVD7140	7	140	112-154			2500	18000	4000
BVD8135	8	137	109-150	30-145	1000-5000	2800	15000	4500	20-80	0.5-5	20-120
BVD8150	8	153	122-168			2800	16500	4500
BVD8170	8	170	136-187			2800	18000	4500
BVD9170	9	172	137-190	30-145	1000-5000	3000	16500	4900	20-80	0.5-5	20-120
BVD9190	9	191	152-210	30-145	1000-5000	3000	18000	4900	20-80	0.5-5	20-120
BVD10190	10	191	152-210	30-145	1000-5000	3000	16500	4900	20-80	0.5-5	20-120
BVD10210	10	211	168-231	30-145	1000-5000	3000	18000	4900	20-80	0.5-5	20-120

技術(shù)參數(shù)（固體）

型號(hào) Model	換熱面積 exch Heat area	干燥溫度 Drying temperature	進(jìn)料含水 Feed moisture content	干料含濕 Dry material moisture content	加熱介質(zhì) Heating medium	水蒸發(fā)量 Water
JBG3-15	15 m2	20-135° C （Adjustable）	10-80% （Mobility）	0.3-5% （Adjustable）	Superheated water	8-12Kg/h
JBG5-35	35 m2					18-25Kg/h
JBG5-50	50 m2					25-35Kg/h
JBG5-70	70 m2					35-45Kg/h
JBG5-80	80 m2					40-60Kg/h
JBG7-120	120 m2					70-90Kg/h
JBG9-160	160 m2					90-120Kg/h
JBG11-220	220 m2					120-150Kg/h

注：以上蒸發(fā)量是按蒸發(fā)水計(jì)算，如果蒸發(fā)有機(jī)溶劑，蒸發(fā)能力將大大提升，設(shè)備高度取決于安裝方式，以上設(shè)備高度供參考！

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

● 實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。
● 實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、造粒工藝。
● 實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程工藝自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化。
● 有機(jī)溶劑可回收利用，無(wú)排放、無(wú)污染。
● 系統(tǒng)運(yùn)行成本是真空烘箱和噴霧干燥的1/3。
● 粉碎目數(shù) 20-120 目（可調(diào)）
● 采用低溫、快速的干燥工藝，將大大提高產(chǎn)品品質(zhì)。
● 根據(jù)物料的特性，可對(duì)干燥工藝參數(shù)在線進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備。

● 30-60 分鐘就可連續(xù)出料，產(chǎn)品回收率可達(dá)99% 以上。
● 能解決熱敏性、高糖類、高粘性物料的連續(xù)干燥。
● 真空狀態(tài)下完成造粒工藝，避免造成二次吸潮、浪費(fèi)、污染。
● 干燥后物料的速溶性好，是其他傳統(tǒng)干燥的。
● 勞動(dòng)成本低，2 名操作工即可。
● 不會(huì)因?yàn)榉蹓m和氣味對(duì)環(huán)境造成污染。
● 整個(gè)系統(tǒng)采用PLC 自動(dòng)控制。
● 實(shí)現(xiàn)在線CIP 自動(dòng)清洗。
● 整個(gè)系統(tǒng)及工藝符合GMP 要求。