柔性加工 180 度折 FPC 折彎機

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1. 機身結(jié)構(gòu)：采用高強度合金框架，經(jīng)精密焊接與熱處理工藝，具備出色的剛性與穩(wěn)定性，有效抵御運行中的振動和變形，為高精度加工筑牢基礎(chǔ) 。

2. 送料系統(tǒng)：由高精度直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠與伺服電機組成，搭配視覺定位裝置，實現(xiàn) FPC 的精準輸送與定位，確保每次送料誤差極小。

3. 折彎執(zhí)行機構(gòu)：配備高精度伺服驅(qū)動折彎軸與特制模具，可靈活調(diào)整折彎參數(shù)，滿足不同 FPC 的折彎需求；模具采用高硬度、耐磨材料，表面經(jīng)精細拋光處理，減少對 FPC 表面的損傷 。

4. 控制系統(tǒng)：集成高性能工業(yè)計算機與專用控制軟件，操作界面直觀，支持參數(shù)快速設(shè)置、程序編輯與存儲；具備智能監(jiān)控與故障診斷功能，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，及時預(yù)警異常情況 。

柔性加工 180 度折 FPC 折彎機

工作原理

1. 參數(shù)自動生成：控制系統(tǒng)依據(jù)采集到的 FPC 信息，結(jié)合內(nèi)置的工藝數(shù)據(jù)庫與算法模型，自動計算并生成本次加工所需的折彎參數(shù)，包括折彎速度、壓力、角度、模具間距等 ；若數(shù)據(jù)庫中無對應(yīng)工藝參數(shù)，操作人員也可手動輸入或在系統(tǒng)輔助下進行參數(shù)設(shè)定。

2. 模具與系統(tǒng)適配：根據(jù)生成的參數(shù)，折彎執(zhí)行機構(gòu)自動調(diào)整模具間距與位置，同時控制系統(tǒng)對伺服電機、液壓系統(tǒng)（如有）等部件進行參數(shù)配置，使設(shè)備達到最佳工作狀態(tài) 。

FPC 送料與定位

1. 送料驅(qū)動：送料系統(tǒng)的伺服電機根據(jù)控制系統(tǒng)指令，通過滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌帶動 FPC 輸送平臺運動，將 FPC 平穩(wěn)、精確地送入加工區(qū)域；在送料過程中，電機實時反饋位置信息，確保送料精度 。

2. 精準定位：當 FPC 接近折彎工位時，視覺定位系統(tǒng)再次對其進行精確掃描，將 FPC 的實際位置與預(yù)設(shè)位置進行對比；若存在偏差，控制系統(tǒng)立即發(fā)送指令，驅(qū)動送料平臺進行微調(diào)，使 FPC 精準定位在折彎模具的指定位置 。

180 度折彎加工

1. 折彎執(zhí)行：定位完成后，折彎執(zhí)行機構(gòu)的伺服電機驅(qū)動折彎軸，帶動模具按照預(yù)設(shè)角度、速度與壓力對 FPC 進行 180 度折彎；在折彎過程中，傳感器實時監(jiān)測折彎角度、壓力等參數(shù)，并將數(shù)據(jù)反饋至控制系統(tǒng) 。

2. 閉環(huán)控制：控制系統(tǒng)根據(jù)反饋數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)參數(shù)進行實時對比分析；若出現(xiàn)偏差，立即調(diào)整伺服電機的轉(zhuǎn)速、扭矩或液壓系統(tǒng)的壓力，實現(xiàn)對折彎過程的動態(tài)修正，確保折彎角度與質(zhì)量符合要求 。

3. 柔性加工特性體現(xiàn)：對于不同材質(zhì)、厚度的 FPC，設(shè)備通過智能調(diào)整折彎速度與壓力，實現(xiàn)柔性化加工；例如，對于較薄、較軟的 FPC，降低折彎速度與壓力，避免材料損傷；對于較厚、剛性較強的 FPC，則適當增加壓力與速度，確保折彎成型 。