高性能伺服電機(jī)驅(qū)動

高精度角度控制

編碼器實時反饋：裝置配備高精度編碼器，用于實時監(jiān)測和反饋折彎角度信息。編碼器將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)化為電信號，傳輸給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的折彎角度與編碼器反饋的實際角度進(jìn)行對比，通過閉環(huán)控制算法，實時調(diào)整伺服電機(jī)的運轉(zhuǎn)，從而精確控制折彎角度。例如，當(dāng)預(yù)設(shè)折彎角度為 90° 時，編碼器持續(xù)監(jiān)測電機(jī)旋轉(zhuǎn)角度，若實際角度與 90° 存在偏差，控制系統(tǒng)立即發(fā)出指令調(diào)整電機(jī)，使折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內(nèi)，滿足各類高精度折彎測試的要求。

數(shù)控系統(tǒng)精確運算：數(shù)控系統(tǒng)是角度控制的核心大腦，它接收操作人員輸入的折彎角度參數(shù)，并結(jié)合編碼器反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行精確運算。數(shù)控系統(tǒng)可根據(jù)不同的材料特性和測試要求，靈活調(diào)整角度控制策略。對于硬度較高的金屬材料，數(shù)控系統(tǒng)可適當(dāng)增加角度調(diào)整的緩沖時間，防止因角度突變導(dǎo)致材料斷裂；而對于柔韌性較好的材料，則可加快角度調(diào)整速度，提高測試效率。通過數(shù)控系統(tǒng)的精確運算與控制，確保折彎角度的精準(zhǔn)性和穩(wěn)定性。

穩(wěn)定的力度控制

高靈敏度力傳感器：在折彎裝置與樣品接觸部位安裝高靈敏度力傳感器，實時檢測折彎過程中施加在樣品上的力。力傳感器能夠?qū)⒘Φ拇笮∞D(zhuǎn)化為電信號，準(zhǔn)確反饋給控制系統(tǒng)。其測量精度高，可精確感知微小的力變化，確保在折彎過程中，對力度的監(jiān)測準(zhǔn)確無誤。

智能力度調(diào)節(jié)：控制系統(tǒng)根據(jù)力傳感器反饋的力值與預(yù)設(shè)的力度范圍進(jìn)行比較，當(dāng)力值偏離預(yù)設(shè)范圍時，通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的輸出扭矩，實現(xiàn)對折彎力度的智能調(diào)節(jié)。例如，在測試塑料材料的折彎性能時，由于塑料材料的力學(xué)性能相對較弱，對力度控制要求更為嚴(yán)格。當(dāng)力傳感器檢測到施加的力接近材料的承受極控制系統(tǒng)迅速降低電機(jī)扭矩，減小折彎力度，避免材料因受力過大而損壞，同時保證測試能夠繼續(xù)進(jìn)行，獲取準(zhǔn)確的測試數(shù)據(jù)。

多種折彎模式支持

高精度折彎裝置支持多種折彎模式，可滿足不同材料和測試標(biāo)準(zhǔn)的需求。除常見的單次折彎模式外，還具備多段折彎模式、循環(huán)折彎模式等。在多段折彎模式下，用戶可根據(jù)實際需求，自由設(shè)置每一段的折彎角度、速度和停留時間，實現(xiàn)復(fù)雜的折彎測試流程，模擬材料在實際使用中可能承受的多種折彎工況。循環(huán)折彎模式則可對樣品進(jìn)行重復(fù)折彎測試，用于評估材料的疲勞壽命和耐折彎性能，為材料的性能研究和產(chǎn)品設(shè)計提供全面的數(shù)據(jù)支持。

智能控制系統(tǒng)集成