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更新時(shí)間：2024-03-28 09:55:42瀏覽次數(shù)：217次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線(xiàn)1.產(chǎn)品概述：耐高溫防腐涂料采用有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿，形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為成膜物質(zhì)
1.產(chǎn)品概述：
耐高溫防腐涂料采用有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿，形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為成膜物質(zhì)。配伍納米微粉、氮化硼、鱗片狀鋁粉、三聚等功能填料，功能助劑，溶劑等，經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)的雙組份常溫固化型耐高溫防腐涂料?？梢蚤L(zhǎng)期在300-800℃以下溫度范圍內(nèi)使用，防止金屬基體發(fā)生熱氧化腐蝕和冷卻至常溫環(huán)境發(fā)生的自然腐蝕，確保設(shè)備設(shè)施長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行和使用。
2.產(chǎn)品特性：
涂層較低表面能，憎水、憎油、優(yōu)異自潔性。
涂層成膜致密，具有高抗?jié)B透性和抗高溫氧化性。
涂層良好裝飾性能，長(zhǎng)久色、不易黃變、開(kāi)裂、粉化。
涂層高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線(xiàn)的降解作用。
涂層具有良好的力學(xué)性能，硬度和柔韌性均衡，耐摩損、不易劃傷。
涂層耐高溫性能優(yōu)異，成膜后在300℃-500℃的范圍內(nèi)皆可正常使用。
3.應(yīng)用工況：
耐高溫防腐涂料廣泛應(yīng)用于電力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等領(lǐng)域應(yīng)用的高溫鋼結(jié)構(gòu)，烘干箱、高溫設(shè)備、高溫爐殼、高溫管道、石油裂解裝備等高溫酸性或堿性氣氛腐蝕環(huán)境下的金屬基體表面的長(zhǎng)效高溫腐蝕防護(hù)和裝飾性涂裝。
4.技術(shù)原理：
耐高溫防腐涂料采用將有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過(guò)分子鏈相互貫穿，形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為涂料的成膜物質(zhì)。多OH-與醚鍵基團(tuán)，使其對(duì)各種基材具有很高的粘附力，固化收縮率低，具有良好物理屏蔽作用，特別是在高溫干燥環(huán)境中，有效防止熱氧對(duì)金屬的氧化腐蝕。有機(jī)硅的低表面能賦予涂層較低的表面張力，酸雨、濺灑的酸堿液體等腐蝕性因子難以在涂層表面鋪展、潤(rùn)濕、滲透。特種納米粒子的加入，降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過(guò)程的速率，降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B透能力，增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。
5.性能指標(biāo)：
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 |
容器中狀態(tài) | 攪拌后呈均勻狀態(tài)，無(wú)結(jié)塊 | GB/T3186-2006 |
漆膜顏色外觀(guān) | 灰色系、可調(diào)色；漆膜平整 | GB/T9761-2008 |
固含量 | ≥55% | GB/T1725-2007 |
密度 | 1.3kg/L | GB/T6750-2007 |
硬度 | 2H | GB/T6739-2006 |
耐冷熱循環(huán) | 10次無(wú)異常 | GB/T9278-2008 |
耐彎曲性 | ≤1mm | GB/T6724-2007 |
耐沖擊性 | ≥1250px | GB/T1732-1993 |
附著力 | 1級(jí) | GB/T9286-1998 |
細(xì)度 | ≤15um | GB/T6753.1-2007 |
粘度 | 30-40S（涂-4號(hào)杯） | GB/T6753.4-1998 |
耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T1771-2007 |
耐酸液浸泡實(shí)驗(yàn) | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T9274－1988 |
耐堿液浸泡實(shí)驗(yàn) | 無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象 | GB/T9274－1988 |
耐濕熱性 | 無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、無(wú)生銹、無(wú)明顯變色 | GB/T1766－2008 |
涂布率 | 75μm/0.18kg/1㎡ | 工廠(chǎng)實(shí)驗(yàn) |
6.施工方案：
基體處理
噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。
局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。
耐高溫防腐涂料涂裝時(shí)注意基體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。
環(huán)境條件
環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85％?；w表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。在18℃環(huán)境溫度下，固化時(shí)間：表干時(shí)間：2h，實(shí)干時(shí)間：24h，固化7天。
7.涂裝方法
刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤(rùn)基體表面。
噴涂：采用空氣噴涂或高壓無(wú)氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-1000px垂直涂裝。
8.涂料混合
耐高溫防腐涂料主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）
受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會(huì)有調(diào)整，請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開(kāi)桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無(wú)沉淀，持續(xù)攪拌的同時(shí)，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時(shí)，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。
涂料稀釋
通常情況耐高溫防腐涂料不需要進(jìn)行稀釋?zhuān)缬斜匾蛇x用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類(lèi)稀釋劑。
9.包裝貯存
耐高溫防腐涂料為雙組份涂料，20kg/桶包裝。
產(chǎn)品未開(kāi)封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。
貯存在干燥、陰涼場(chǎng)所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。
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