蕪湖機(jī)械加工污水處理設(shè)備工藝指導(dǎo)水合肼是精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料和中間體，其合成方法主要有拉西法、尿素法、酮連氮法和過氧化氫法等。酮連氮法以丙酮、氨、次氯酸鈉為生產(chǎn)原料合成水合肼產(chǎn)品，該方法具有投資少、產(chǎn)品收率高、能耗和成本低等優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)外普遍采用該方法制備水合肼。

目前國內(nèi)有通過納濾膜工藝處理水合肼生產(chǎn)廢水的研究實(shí)踐，但是采用傳統(tǒng)生化處理工藝的實(shí)際應(yīng)用卻極少，這主要因為酮連氮法產(chǎn)生的廢水不僅含鹽量高，而且廢水中還含有肼類、丙酮、丙酮連氮以及其他衍生物等，污染物成分復(fù)雜、生物毒性強(qiáng)、COD濃度較高、處理難度較大。鑒于此，四川某公司擬采用“蒸發(fā)回收副產(chǎn)品+傳統(tǒng)生化法"工藝處理該類型廢水，目前采用五效蒸發(fā)器已成功回收到高純度的工業(yè)氯化鈉副產(chǎn)品，現(xiàn)對蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行中試。

蒸發(fā)冷凝液無法直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，廢水中依然存在大量肼類及氨氮等污染物，對于冷凝液的處理仍然是一個難題。目前國內(nèi)外還沒有對于冷凝液的生化處理進(jìn)行研究，因此筆者主要論證采用傳統(tǒng)處理方法的可行性及設(shè)計要點(diǎn)，旨在為該類型廢水處理提供一種新的解決思路。

1、試驗材料與方法

1.1 試驗規(guī)模及廢水水質(zhì)

中試裝置采用24h連續(xù)運(yùn)行的方式，設(shè)計規(guī)模為0．5m3/h，每天的試驗原水水樣為12m3，水樣取自五效蒸發(fā)器裝置出水冷凝水罐，并定時用槽罐車運(yùn)送。按照各進(jìn)水監(jiān)測指標(biāo)保證率為90%設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)，同時根據(jù)要求，處理后出水水質(zhì)需滿足回用要求，故最終確定中試裝置設(shè)計進(jìn)、出水指標(biāo)如下：進(jìn)水pH值為9～11、COD≤880mg/L、NH3－N≤130mg/L、SS≤5mg/L、水合肼≤170mg/L、溫度≤50℃；出水pH值為6～9、NH3－N≤5mg/L、COD≤50mg/L。

1.2 中試流程及設(shè)計參數(shù)

本中試系統(tǒng)中，廢水首先通過Hi－SOT氧化塔，利用臭氧的強(qiáng)氧化作用，在催化劑作用下分解水中有機(jī)物和總肼，降低總氮和氨氮濃度，并降低廢水中肼類物質(zhì)的毒性作用。Hi－SOT氧化塔出水經(jīng)中間水池過渡后進(jìn)入水解酸化池，利用厭氧和兼氧菌的水解酸化作用進(jìn)一步提高廢水的可生化性。水解酸化池出水進(jìn)入A/O池，首先利用蕪湖機(jī)械加工污水處理設(shè)備工藝指導(dǎo)反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，從而達(dá)到脫氮的目的，在有氧條件下，將污水中的有機(jī)物降解為CO2和H2O，同時將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，出水進(jìn)入沉淀池，進(jìn)行泥水分離。主要單元設(shè)計參數(shù)見表1。

Hi－SOT氧化塔：在其他條件相同時，按照設(shè)計去除150mg/L的COD，并結(jié)合COD和氨氮的去除率情況選擇Hi－SOT氧化塔中mO3∶mCOD的投加比。

污泥菌種培養(yǎng)：在mO3∶mCOD投加比條件下，按照設(shè)計流量系統(tǒng)24h連續(xù)運(yùn)行，調(diào)試馴化污泥菌種，觀察生物相，通過水質(zhì)監(jiān)測及鏡檢結(jié)果完成污泥菌種培養(yǎng)。

生物毒性驗證：在各主體工段正常運(yùn)行條件下，取樣檢測，判斷水解酸化池的運(yùn)行效果并驗證短時原水直接進(jìn)入水解酸化池對系統(tǒng)的沖擊影響，以判斷原水的生物毒性。

生化處理效果：上述指標(biāo)均驗證完成后，在正常狀態(tài)下，持續(xù)觀察水解酸化池、A/O池對污染物的去除效果，驗證系統(tǒng)最終能否達(dá)到設(shè)計要求。

COD采用重鉻酸鉀法進(jìn)行測定，NH3－N采用納氏試劑分光光度法進(jìn)行測定，pH值采用玻璃電極法進(jìn)行測定。