、防爆要點(diǎn)
1、在進(jìn)行控制柜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了當(dāng)爆炸性混合物侵入其內(nèi)部，因某種原因發(fā)生爆炸時(shí)，不致引起控制柜外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨，從外殼強(qiáng)度和組成外殼各零部件的接合面間隙、長(zhǎng)度以及限制表面不許達(dá)到危險(xiǎn)溫度等關(guān)鍵條件著手，確保隔爆性能。
2、隔爆外殼在焊接完成及其隔爆零部件精加工后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1Mpa，歷時(shí)10～12S，試驗(yàn)結(jié)果以不滴水為合格。
3、隔爆接合面參數(shù)符合GB3836.2的要求。
4、控制柜正常運(yùn)行時(shí)，其外殼表面溫度不超過(guò)135℃。
5、為確保隔爆外殼的隔爆性能，連接用的緊固螺栓須裝有彈性墊圈，以防自行松脫，外殼上不透孔周?chē)暗撞亢穸炔恍∮?mm。
6、引入控制柜接線(xiàn)盒的電纜，在進(jìn)線(xiàn)口處須用密封圈密封，密封圈材料為XH-50，其邵爾氏硬度為45～55，并按GB3836.1的規(guī)定做老化試驗(yàn)為合格。
7、控制柜接線(xiàn)箱內(nèi)螺栓之間及與柜體之間的*小電氣間隙為6mm；帶電件與安裝板之間的*小爬電距離為12.5mm。
8、控制柜的內(nèi)外接地是防止漏電火花，確保安全的重要措施，設(shè)在控制柜的明顯處，并有接地標(biāo)志。
9、需斷電后才能開(kāi)蓋。
適用范圍：
1．適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)危險(xiǎn)場(chǎng)所；
2．適用于IIA、IIB、IIC級(jí)爆炸性氣體環(huán)境；
3．適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)；
4．適用于溫度組別為T(mén)1—T6的環(huán)境；
5．適用于石油石化、化工、釀酒、醫(yī)藥、油漆、紡織、印染、設(shè)施等爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1． 本產(chǎn)品外殼采用鋁合金壓鑄成型，表面經(jīng)高速拋丸后粉末靜電噴塑，外形美觀；
2． 本產(chǎn)品為復(fù)合型防爆結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)箱采用隔爆型結(jié)構(gòu)，母線(xiàn)箱及接線(xiàn)箱采用增安型結(jié)構(gòu)；
3． 采用模塊化設(shè)計(jì)，各種回路可以自由組合；
4． 內(nèi)裝高分?jǐn)嘈⌒吐╇姅嗦菲骰蛩軞な铰╇姅嗦菲?，通過(guò)操作防爆客體外的手柄而實(shí)現(xiàn)分合；
5． 本產(chǎn)品全面推出新型優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案及操作機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊合理、通用性強(qiáng)、操作靈活方便、手感好；
6． 具有過(guò)載、短路、缺相、漏電保護(hù)功能；
7． 所有緊固件均采用抗強(qiáng)腐蝕的304不銹鋼材質(zhì)；
8． 布線(xiàn)方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可；
9． 可根據(jù)用戶(hù)要求特殊定制。
公司主要產(chǎn)品：防爆電器、防爆配電箱、防爆動(dòng)力配電箱、防爆照明配電箱、防爆配電柜、防爆正壓通風(fēng)柜、不銹鋼防爆配電箱、防爆非標(biāo)配電箱、防爆控制柜、
適用于：
中國(guó)煤炭行業(yè)、中石油、中石化、中海油、電力、冶金、鐵路、鋼鐵、船舶、政府部門(mén)、大型企業(yè)、石化裝置、石油平臺(tái)、加油站、油泵房、中轉(zhuǎn)站等易燃易爆場(chǎng)所，、電廠、煤礦、油站、洗煤廠、裝卸碼頭、變電站、控制室、廣場(chǎng)、鍋爐房、冷庫(kù)、地溝、下水道、冶金廠、地下通道、隧道、廠棚、井下、游輪、倉(cāng)庫(kù)、廠房、船用
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