YT968Y系列蒸汽流量調節(jié)閥是為滿足電站及其它行業(yè)控制蒸汽流量大小的設備之一。如滿足除氧器、蒸發(fā)器、軸封汽等不同負荷時，不同蒸汽量的要求。其結構特點是均流罩采用多孔鐘罩式或條孔狀鐘罩式，通過閥芯在鐘罩內上下移動來改變多孔或條狀孔的通流截面來調節(jié)蒸汽流量的大小。當閥門開啟后，由于蒸汽自經(jīng)向流入鐘罩腔內互相撞擊混合，然后沿軸向流至出口，因此該閥門運行中具有噪聲低等特點，由于結構簡單、有利于拆卸和更換......

詳細介紹

一、概述

二、工作原理

　　YT968Y系列蒸汽流量調節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構和蒸汽流量調節(jié)閥兩部份組成。電動調節(jié)閥輸入是調節(jié)器送來的直流電信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅動執(zhí)行機構，產生軸向推力，帶動調節(jié)閥動作，從而引起介質流量的變化來調節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節(jié)任務。該調節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組輔助蒸汽流量的調節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組輔助蒸汽流量的調節(jié)。

三、主要技術參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	50	100	150	200	250	300
公稱壓力PN (MPa)	2.5~16
流量特性	近似直線或近似等百分比
連接型式	焊接、法蘭
配用執(zhí)行機構	PZD型
行程L（mm）	40	57.6		88.2
壓差△P（MPa）	1.5~8.2
額定流量系數(shù) Cv	44	144	395	640	1000	1400
工作溫度 t（℃）	≤550~610
使用介質	蒸汽

注：1、該型號還有直角式YT967Y、法蘭直角式YT947Y和法蘭式YT948Y。

　　2、也可配ZKDS型電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構。

四、主要技術性能指標

項目	技術性能指標
基本誤差（%）	不超過±１.5
回差（%）	≤1
死區(qū)（%）	≤3
泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

五、閥門主要材料

名稱	材料
閥體	WCB、20CrMo、12Cr1MoV、F91
閥芯	2Cr13 堆司太萊合金、316ss
籠罩	2Cr13氮化處理、440C
閥桿	25Cr2Mo1V、416
閥座	2Cr13 堆司太萊合金、316ss、440C

六、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	50	100	150	200	250	300
H (mm)	981	1030	1030	1437	1690	1690
H₂ (mm)	100	200	200	265	296	296
L (mm)	400	540	540	850	850	950
D₁ (mm)	90	156	179	234	285	339
D₂ (mm)	76	150	173	228	279	333
D₃ (mm)	50	110	133	178	219	273

注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，可按工況要求設計。

七、閥門結構圖

八、安裝注意事項

1、應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調節(jié)閥時，一般應考慮設置旁通管路。

2、安裝時，應避免給調節(jié)閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調節(jié)閥的正常使用。當調節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。

3、安裝時，應使介質流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于開度。

4、安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。

5、調節(jié)閥出廠前已經(jīng)調試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項

1、調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。

2、檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。

3、任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。

4、就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動"位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復自動操作時，應將手輪推在“自動"位置。

十、檢修和維護

1、調節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動執(zhí)行機構的電源線和信號線

·拆下電動執(zhí)行機構

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

2、裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、日常維護

·調節(jié)閥在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·要保持電動執(zhí)行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。

4、故障原因分析及排除方法

序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調試時電動執(zhí)行機構不轉	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數(shù)次，沖掉污物閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座