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      無損探傷檢測就是探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。樣件不產(chǎn)生化學(xué)變化。無損探傷能夠快速便捷、精確地對(duì)工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）進(jìn)行檢測、定位、評(píng)估和診斷。

焊接探傷廣泛應(yīng)用在鍋爐壓力容器制造中焊縫檢測、工程機(jī)械制造業(yè)焊縫質(zhì)量評(píng)估、鋼鐵冶金業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)制造、船舶制造、石油天然氣裝備制造等需要缺陷檢測和質(zhì)量控制的領(lǐng)域。

服務(wù)項(xiàng)目：焊縫檢測、焊接工藝評(píng)定、焊縫質(zhì)量評(píng)估、壓力容器探傷、管道探傷、樣件內(nèi)部缺陷檢測、廣告牌無損探傷等。

焊接探傷常用的探傷方法有：

X光射線探傷（RT）、超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、滲透探傷（PT）、渦流探傷、γ射線探傷等方法。

磁粉探傷（MT）：

鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅鋁鎂鈦等非磁性材料。

超聲檢測（UT）

用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)在熒光屏上顯示出的回波信號(hào)的高度、位置等可以判斷缺陷的大小，位置和大致性質(zhì)。

適用于金屬材料檢測，一些非金屬材料比如玻璃鋼/碳纖維材料也可以檢測。主要用來檢測工件內(nèi)部缺陷。

對(duì)于形狀復(fù)雜有空隔的樣件無法檢測。

滲透探傷（PT）

零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料后，在一段時(shí)間的毛細(xì)管作用下，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

可檢測各種材料；具有較高的靈敏度；顯示直觀、操作方便。

不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度。

X光射線探傷（RT）

X射線穿過被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線檢測幾乎適用于所有材料，如：鑄鐵；各種碳鋼及合金鋼；鋁、鎂、銅、鈦、鋯、鉿等有色金屬及其合金；塑料；陶瓷等

主要用于檢測工件內(nèi)部缺陷探傷。