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材質 | 玻璃鋼 | 處理風量 | >1000m3/h |
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加工定制 | 是 | 凈化率 | 95%-99%% |
適用場所 | 工業(yè)廢氣 |
寧波玻璃鋼生物質除臭箱:
除臭設備的處理方法有很多,主要分為離子除臭、吸附、燃燒和吸收四類。
1.離子除臭法的原理是室內離子發(fā)生裝置發(fā)射高能正負離子氧化分解污染物。
數據顯示,由于氧化反應可逆,基本上沒有實質性的處理效果。雖然根據系統(tǒng)進出口測得的數據表明臭氣成分的去除率很低,但在處理現場人的嗅覺時沒有發(fā)現臭氣,具體原因有待研究。
此外,可逆反應導致處理系統(tǒng)下風向在一定距離內重新形成臭氣。由于其處理效果不穩(wěn)定,抗沖擊負荷能力弱,不適合大規(guī)模處理,不再采用大型、高標準的污水處理廠。
2. 吸附法主要利用活性炭吸附臭氣成分。
今年,制造商在活性炭上加載堿性/酸性/氧化成分,與臭氣成分發(fā)生化學反應。但是這個過程有一個缺點,就是一定時間后填料會失效,需要定期更換。除了更換填料的成本,更換過程中的氣味問題也是一個問題。建議在臭氣風量小、臭氣濃度低的情況下采用這種方法。
3. 燃燒法因其投資高、系統(tǒng)復雜、需要熱源,常用于臭氣濃度高的場合,如工礦企業(yè)、市政污水處理廠等。
但如果恰好有一定的鍋爐補風需要,而且所需的風量大于臭氣風量的情況,可以采用燃燒的方式。但由于臭氣氧化后具有一定的腐蝕性(如硫化氫燃燒后產生二氧化硫),所用鍋爐和煙道應充分考慮防腐,二次污染物應考慮必要的處理。
4. 化學洗滌法
其中化學洗滌法是利用強堿與硫化氫等惡臭物質發(fā)生化學反應,產生鹽,從而去除異味的工藝方法。處理效果主要取決于堿液的使用量。這種方法的缺點是設備和管道容易腐蝕,產生的副產品硫化鈉需要運輸,增加了成本,堿液需要定期補充。
此外,為了防止噴淋堿液在處理裝置中結垢或板結,應在處理裝置中設置強噴淋管,定期高強度沖洗處理裝置中的填料,容易產生二次污染,維護量大,增加管理難度。該方法一般不是市政污水處理廠的方法。
5. 生物除臭法。
其原理是利用微生物降解氨、硫化氫、硫醇、硫醚等惡臭物質,使其成為穩(wěn)定的氧化產物,從而達到無臭無害的工藝方法,即無二次污染。
該方法能溶解吸收硫化氫氣味,并結合微生物的降解作用進行處理。降解的硫化氫等惡臭物質首先溶解在水中,然后轉移到微生物體內,通過微生物的代謝活動降解。
當進氣流量為35L/min,噴淋量為45L/h時,NH3進氣濃度為50.15~525.4mg/m3,H2S進氣濃度為10.23~110.36mg/m3時,NH3單進氣去除率穩(wěn)定在99%以上?;旌线M氣后,NH3的去除率幾乎為100%,H2S的去除率提高到98%以上。
NH3濃度范圍內,NH3和H2S之間的相互作用對兩者的去除效果沒有明顯影響,并起到相互促進降解的作用。
寧波玻璃鋼生物質除臭箱:
NH3和H2S惡臭混合氣體采用酸性洗滌塔、生物濾塔和生物曝氣池的組合工藝處理。研究表明,該組合工藝對NH3和H2S有很好的去除效果。
同時,進氣流量和填料層高度會影響NH3和H2S的去除率。該系統(tǒng)對進氣體積負荷變化有很強的緩沖能力,在偶爾超負荷條件下運行不能使系統(tǒng)崩潰,微生物逐漸對高負荷表現出適應性。大部分溶于水的氨被生物曝氣池去除,去除率達到96.9%。
生物除臭采用塔形式,下層為排氣空間(小阻力排氣),中間為填料層,上層為氣體收集空間,也為灑水空間。臭氣通過生物除臭塔,其中的臭氣成分被填料捕獲,生長在填料上的微生物作為食物分解,最終成為二氧化碳、水、硫酸、硝酸等穩(wěn)定的無機物,排入液相。隨著散水的進行,除臭系統(tǒng)被排出。
整個系統(tǒng)的需水選用市政自來水,除臭微生物所需要的營養(yǎng)元素除了臭氣成分來自于氣相,其他的微量元素從散水中獲得,其步驟如下:
a.惡臭氣體接觸到受散水而濕潤的生物填料表面的水膜而溶解。
b.溶解于水中的惡臭成分被棲息于生物填料上的微生物吸收分解。
c.吸收的惡臭成分也被微生物吸收、氧化、分解和利用。
生物除臭技術的特點:
水的吸收效率高。由于溶解在水中的惡臭成分可以同時被生物填料和生物膜吸附,水相氣味濃度總是很低,類似于化學吸收,相間平衡驅動力大,吸收效率高。
2)生物降解速度快。生物降解速度與臭氣濃度成正比,普通生物除臭主要依靠生物吸附,生物和生物填料共同吸附,生物密度高,降解速率相應加快。
3)惡臭氣體凈化。惡臭成份復雜需要多種微生物參與降解。生物填料與微生物相容性好,有利于各種微生物的生長,能形成豐富的生物群落生物膜,同時有效去除各種臭氣成分。
4)抗負荷波動能力強。惡臭氣體濃度變化較大,負荷波動較大。由于生物填料的吸附性能,可以緩沖調節(jié)水相濃度。提高了系統(tǒng)適應負荷波動的能力。
5)穩(wěn)定運行周期長。
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