玻璃鋼生物法除臭設(shè)備：

生物濾池除臭的核心原理是利用濾池中微生物的新陳代謝活動降解臭氣的有害成分。其降解過程可分為3個階段：

第一階段為溶解階段，利用離心式風(fēng)機將臭氣送入生物濾池，根據(jù)亨利定律，使有害成分充分溶解入水中，為下一階段作準備；

第二階段為生物吸收段，將含有有害成分的水溶液經(jīng)填料層與微生物充分接觸，并被特種微生物菌群捕捉吸附，在適宜的溫度、pH值、酸堿度等條件下，通過微生物自身代謝代謝產(chǎn)物與微生物充分接觸，并在適宜的溫度、pH值、酸堿度等方面進行降解.

微生物體內(nèi)攝取的有害成分可轉(zhuǎn)化為生命能源，變成細胞物質(zhì)，如硫酸鹽、硝酸鹽、硝酸鹽等被微生物捕獲，并在適宜的溫度、pH值、酸堿度等環(huán)境條件下，微生物的降解過程接近于一般化學(xué)反應(yīng)速度；

第三階段為生物更新段，微生物體內(nèi)攝取的有害成分可轉(zhuǎn)化為生命能源，變成細胞物質(zhì)，如硫酸鹽、硝酸鹽、硝酸鹽等被微生物捕捉吸附，并在適宜的溫度、pH值、酸堿度等環(huán)境條件下，微生物體內(nèi)攝取的有害成分可轉(zhuǎn)化為生命能源，變成細胞物質(zhì)，如硫酸鹽、硝酸鹽、硝酸鹽等是微生物的主要來源。

煤化工項目廢水處理過程中產(chǎn)生一系列氣味，主要成分為H2S和NH3，可攜帶酸堿氣體。此外，還有少量有機氣體，如甲硫醇、甲胺、甲基硫、苯、甲苯和烴。產(chǎn)生的臭氣濃度一般為：NH3為0～300mg/m3,H2S為0～150mg/m3,臭氣濃度為2000～8000（無量綱）。根據(jù)現(xiàn)行標準，符合廢氣排放標準。

煤化工廢水廢氣處理生物除臭系統(tǒng)的整體除臭系統(tǒng)主要包括臭氣收集罩、管道輸送系統(tǒng)、化學(xué)洗滌塔、生物濾池、排放系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

其具體過程是：廢氣是由各廢氣源構(gòu)筑物的密封罩收集，經(jīng)離心風(fēng)機作用通過氣體管道輸送到酸堿化學(xué)洗滌裝置，在清洗塔中噴淋清水除去臭氣中的固體污染物，調(diào)節(jié)空氣溫度和濕度，同時作為緩沖器，可降低高濃度污染負荷的峰值，通過酸堿溶液與臭氣中的部分有害成分反應(yīng)，為下一步生物處理做準備。

洗滌塔處理后的氣味進入生物濾池進一步處理，利用濾層中的微生物吸附、吸收和分解廢氣中的污染物，將廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為無毒無害物質(zhì)，完成凈化過程，凈化后通過廢氣排氣管排出。應(yīng)急情況下,廢氣可直接超越至煙囪高空排放

玻璃鋼生物法除臭設(shè)備：

利用微生物原位處理污水污水可以從源頭上解決臭氣排放問題，大大降低臭氣異位處理的成本，但現(xiàn)階段使用微生物(菌劑)處理污水更注重菌劑后出水水質(zhì)和污泥減量的效果，而減少臭氣排放更具附帶效果。

污水處理過程中惡臭氣體的來源主要包括兩個方面:

(1)直接從污水中揮發(fā)的氣體，如工業(yè)廢水和其他廢水中含有的有機溶劑、衍生物和其他揮發(fā)性臭氣成分；

(2)微生物菌群通過生化反應(yīng)降解污水中的有機物，是餐飲污水和畜禽養(yǎng)殖污水惡臭的主要原因。

在污水廠除臭過程中，主要采用收集后集中處理臭氣的方法，即密封每個處理單元，通過管道將臭氣集中輸送到處理系統(tǒng)，然后根據(jù)臭氣的成分和濃度選擇合適的除臭方法進行處理。生物過濾和生物滴濾是污水處理廠現(xiàn)階段廣泛使用的生物除臭技術(shù)。

因此，采用生物濾池技術(shù)等臭氣異位處理技術(shù)仍然是目前污水廠除臭氣問題的主要方法。導(dǎo)致污水處理廠的臭氣組成和含量大不相同，這也對生物過濾器等臭氣異位處理技術(shù)的性能提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。

當然，污水廠除臭最重要的是從源頭上減少臭氣的產(chǎn)生。換句話說，用微生物處理污水，從污水中去除各種形式的氮和硫，從而減少臭氣的排放。篩選適合污水處理的微生物是目前非?；钴S的研究領(lǐng)域，其中污水生物脫氮的研究是該領(lǐng)域的熱點。

生物制藥廢水的有機污染物濃度遠遠高于城市污水，在預(yù)處理和厭氧處理階段容易釋放,含有H2S、NH3、CH3SH、PH3、硫醇、硫醚、脂肪、醛、胺等有毒有害刺激性氣體，濃度高，成分復(fù)雜。

這些氣體大部分臭閾值低，嚴重損害員工和周邊居民健康，影響制藥企業(yè)形象。為了打破前門制藥米治病，后門排污米致病的局面，必須結(jié)合生物制藥廢水廢氣的污染特其廢水處理技術(shù)，探索有效凈化惡臭氣體的技術(shù)路線。

在一家生物制藥企業(yè)的工廠，該企業(yè)以動物胰臟為原料，通過有機溶劑、酸提取、堿、酸除雜、鹽析等t序制備胰島素。自生產(chǎn)車間排出的廢水是含有大量油脂、蛋白質(zhì)和有機溶劑的多股高濃度有機廢水。

廢水處理站處理規(guī)模500m3／d，進水COD濃度約10000ml/L，動植物油脂2500ml/L，乳化油700mg／L，乙醇800mg／L，氮磷含量都在300mg／L。廢水處理路線采用隔油除雜—中和沉淀—混凝氣浮—水解酸化—AO—接觸氧化—混凝沉淀—過濾—消毒。處理后廢水用于場區(qū)綠化同用，實現(xiàn)了廢水。

生物制藥廢水廢氣處理僅僅是濃度、擴散速度不同，由于該污水處理站總占地面積不大，綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)保等多方面因素，對預(yù)處理工段、生化處理段、泥工段的建構(gòu)筑物進行封存，收集各工段的惡臭氣體進入除臭系統(tǒng)，防止臭氣無組織排放，影響周圍環(huán)境。

前處理工段及污泥處理工段惡臭氣體濃度高、成分復(fù)雜、腐蝕性強、污染嚴重，對這兩個工段廢氣進行酸洗、堿洗、噴淋，并與生化段的低濃度惡臭氣體混合，共同進入上向流兩級噴淋塔。

生物噴淋塔內(nèi)設(shè)置兩層填料，第一層為生物陶粒，第二層為吸附性能更好的活性炭填料。通過活性污泥的漿液反復(fù)淋洗生物填料，使微生物在填料上附著、馴化、生長。

掛膜完成后，當惡臭氣體自下而上通過生物濾床層時，其中的惡臭組分就被填料上富集的微生物所吸收、吸附、降解而去除。