產(chǎn)品簡介：節(jié)能石灰窯由萬達科技研發(fā)團隊，結合國內(nèi)石灰窯窯型使用情況及行業(yè)現(xiàn)狀，對石灰窯設備不斷升級改造，獨立自主研發(fā)的新一代“旺火窯爐"，整個石灰窯生產(chǎn)線覆蓋了國內(nèi)50余項技術，實現(xiàn)了各種工藝的變革，在性能上取得了重大突破。節(jié)能石灰窯具有：產(chǎn)量大、環(huán)保節(jié)能、自動化程度高、設備運行穩(wěn)定、能耗低節(jié)約生產(chǎn)成本，石灰窯技術廣泛應用于新建石灰窯生產(chǎn)線及老舊石灰窯窯型的改造。

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立窯的生產(chǎn)檢驗項目

立窯生產(chǎn)檢驗的目的是為了保障窯的正常運行和獲得符合質量要求的石灰和窯氣，有連續(xù)和定期兩種檢驗項目。

立窯的連續(xù)檢驗項目包括：窯頂廢氣溫度、窯頂廢氣壓力（正壓或負壓）、窯內(nèi)溫度、出灰溫度、鼓風壓力風量及窯內(nèi)料面高度等；立窯的定期檢驗項目有：窯氣成分、原料的化學成分、石灰的化學成分。此外，還要測定裝窯混合料的粒度，拿核原料和燃料計量的準確性。

供給窯內(nèi)的空氣壓力（鼓風壓力）或窯頂負壓是送入內(nèi)空氣量的間接指標。一般地說，壓差越大，供入立窯內(nèi)的氣越多，立窯的生產(chǎn)能力越高，窯頂壓力（料層上部）、煙囪壓力可用壓力吸力計測量，窯氣可用手動或自動氣體分析器進行分析，立窯窯內(nèi)料面高度是用手動探尺或放射性料位探測器來測量，后者一般多用在現(xiàn)代化立窯上。原料和石灰的化學分析由車間實驗室進行。按照分析結果，調整煅燒石灰用的燃料用量。測定混合料的粒度的方法，是將一車或數(shù)車原料篩分，用專門的料箱稱量所篩得的各粒級的原料。原料和燃料計量器用校驗秤來檢驗，看所稱量的物料是否準確。