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浙江方遠力鑫真空設(shè)備有限公司
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更新時間：2023-03-05 07:38:51瀏覽次數(shù)：946次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線螺桿真空泵性能特點1.工作腔內(nèi)無潤滑油存在，可獲得清潔真空，2.工作腔內(nèi)無油氣污染被抽氣體，工藝性氣體回收利用率高，尾氣處理方便；同時也避免了油氣和油煙等的排放，環(huán)境污染小
1.工作腔內(nèi)無潤滑油存在，可獲得清潔真空，
2.工作腔內(nèi)無油氣污染被抽氣體，工藝性氣體回收利用率高，尾氣處理方便；同時也避免了油氣和油煙等的排放，環(huán)境污染小。
3.工作腔內(nèi)無潤滑油存在，避免了因潤滑油乳化、變質(zhì)而出現(xiàn)的運行故障，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，同時減少了泵潤滑油的損耗。
4.泵適用范圍廣。泵工作腔及螺旋轉(zhuǎn)子表面有防腐涂層，可適應(yīng)惡劣的工況；
5.泵腔為間隙密封結(jié)構(gòu)，對少量小顆粒粉塵不敏感，且泵腔直通，無中隔板結(jié)構(gòu)，粉塵不易在泵腔內(nèi)沉積；采用防爆配置時可用于抽除易燃易爆的氣體。
6.泵工作時泵腔內(nèi)溫度可達到100℃以上，使可凝性氣不易冷凝，且泵腔內(nèi)為直通結(jié)構(gòu)，排氣口在泵腔底部，泵腔內(nèi)的雜物容易排出，因此適宜抽取可凝性氣體。
7.泵可單獨使用，或者與羅茨泵、分子泵等組合成無油真空機組，作為機組的前級泵使用。單泵進氣壓力在1Pa至大氣壓均能正常工作，抽氣效率高，可大大簡化抽真空系統(tǒng)。
8.螺桿泵工作時需保持較高溫度，且泵工作時外表面自然散熱的效率相對提高，且冷卻水與泵體溫差大，冷卻效果好，因此泵冷卻水用量少，對冷卻水的溫度要求低。
9.的以螺旋方式將多級轉(zhuǎn)子直接串聯(lián)，聯(lián)消了中隔板結(jié)構(gòu)，無中間級吸排氣過程，工作過程簡單、連續(xù)，效率高，泵運行穩(wěn)定性高。
10.泵腔內(nèi)各零件采用間隙密封，零件間無接觸摩擦存在，零件損耗小，壽命長；同時泵轉(zhuǎn)速高，整機體積小。
11.螺桿泵結(jié)構(gòu)簡單，零件種類、數(shù)量少，維護方便。
12.啟動快，啟動電流小，啟動時對電網(wǎng)的沖擊小，啟動后泵即達正常抽速。
A、消耗功率更低，節(jié)能效果好；
B、發(fā)熱量低，泵工作溫度低，冷卻水消耗少；
C、運行噪聲低；
D、體積更小，占地面積更小。
A、變螺距轉(zhuǎn)子技術(shù)含量更高，加工困難，制造成本高；
B、泵工作壓力范圍減少，不建議長期粗真空使用；
C、轉(zhuǎn)子嚙合間隙變化復(fù)雜，整泵裝配、維修技術(shù)要求高。
1.轉(zhuǎn)子型線嚙合均勻，密封性好，抽氣效率高。
2.極限真空高，極限壓力可達0.5Pa。
3.進口了一批螺桿轉(zhuǎn)子專用加工中心，加工精度高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
4.螺桿泵轉(zhuǎn)子均作G1級動平衡試驗，運行時泵的振動小。
5.泵標(biāo)配定制電機，泵油腔與電機之間形成封閉式結(jié)構(gòu)，取消了電機端軸伸動密封，杜絕了軸端漏油問題。
6.泵標(biāo)配專用可拆洗式消聲器，消聲效果好，噪聲低；同時便于拆洗維護。
7.螺桿泵結(jié)構(gòu)合理，能適應(yīng)多種維護、保養(yǎng)措施，對多種對泵有危害性的情況擁有相對應(yīng)的處理方法，并可配置相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)或附件，針對性強、維護效果好，操作簡單，處理時間短，能更好地保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
圖片色彩注釋：
綠色部分為潤滑油腔；
藍色部分為冷卻液通道；
紅色部分為被抽氣體流通道；
黃色部分為高壓密封介質(zhì)通道；
| 參數(shù)型號 | LGB70 | LGB110 | LGB160 | LGB220 | LGB330 | LGB300 | |
| 抽 速 (50/60Hz) | m3/Hr | 250/300 | 400/480 | 580/700 | 800/960 | 1200/1440 | 1080/1290 |
| L/min | 4200/5000 | 6600/7920 | 9600/11500 | 13200/15800 | 19800/23700 | 18000/21600 | |
| L/S | 70/84 | 110/132 | 160/192 | 220/264 | 330/396 | 300/360 | |
| 極限壓力 (50/60Hz) | mbar | 0.02 / 0.01 | 0.5 / 0.3 | ||||
| Torr | 0.015/0.0075 | 0.38 / 0.22 | |||||
| Pa | 2 / 1 | 50 / 30 | |||||
| 功率(kW)50/60Hz | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/18.5 | 22/22 | 15/18.5 | |
| 轉(zhuǎn)速(RPM)50/60Hz | 2900 / 3550 | ||||||
| 進氣口徑（mm） | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | 150 | |
| 出氣口徑（mm） | 40 | 40 | 65 | 65 | 65 | 65 | |
| 齒輪腔油量(L) | 0.85 | 0.85 | 1.4 | 2 | 2 | 2 | |
| 冷卻水量 | L/min | 2.5 | 2.5 | 2.6 | 2.8 | 3.5 | 2.8 |
| gal/min | 0.67 | 0.67 | 0.7 | 0.75 | 0.94 | 0.75 | |
| 重量（kg） | 295 | 350 | 480 | 520 | 680 | 520 | |
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