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更新時(shí)間：2023-02-07 08:54:58瀏覽次數(shù)：1209次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線(xiàn)產(chǎn)品名稱(chēng)盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)產(chǎn)品概述盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是我廠(chǎng)根據(jù)十余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和上千家用戶(hù)實(shí)際使用的反饋建議，本著科學(xué)實(shí)用的原則，開(kāi)發(fā)了盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)，是新型固液分離設(shè)備
產(chǎn)品名稱(chēng)
盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)
產(chǎn)品概述
盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是我廠(chǎng)根據(jù)十余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和上千家用戶(hù)實(shí)際使用的反饋建議，本著科學(xué)實(shí)用的原則，開(kāi)發(fā)了盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)，是新型固液分離設(shè)備。盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是利用真空作為過(guò)濾動(dòng)力，使?jié){體進(jìn)行固液分離的設(shè)備。盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)適合于鐵精礦、有色金屬精礦的脫水作業(yè)，也適合洗煤廠(chǎng)、非金屬礦、化工和環(huán)保等領(lǐng)域的脫水作業(yè)。
盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)對(duì)脫水對(duì)象的要求如下：
1、礦物粒度為200目～400目。
2、礦漿濃度為35%～65%（金屬礦物）或20%～40%（煤和其他輕質(zhì)物料）。
3、礦漿溫度10℃～50℃。
4、物料無(wú)腐蝕性（在處理腐蝕性物料時(shí)，需要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)）。
盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)工作原理：
盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，過(guò)濾圓盤(pán)由調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)，使之在裝滿(mǎn)礦漿的槽體中以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過(guò)濾圓盤(pán)的某一濾扇處在過(guò)濾吸附區(qū)時(shí)，借助于真空泵的作用在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓力差，使固體物料吸附在過(guò)濾介質(zhì)（濾布）上并形成濾餅。而濾液則經(jīng)濾液管及分配頭排出。當(dāng)這一濾扇從礦漿液位中脫離而進(jìn)入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進(jìn)一步從濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。進(jìn)入卸料區(qū)后，濾餅用反吹風(fēng)和刮刀自濾盤(pán)上卸下，落入排料槽，由集礦皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走。整個(gè)作業(yè)過(guò)程連云港不斷地進(jìn)行。
盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)主要部件結(jié)構(gòu)：
1、分配頭 2、軸承 3、導(dǎo)料及卸料裝置 4、濾盤(pán) 5、主軸 6、攪拌裝置 7、槽體 8、給礦裝置 9、攪拌傳動(dòng) 10、主軸傳動(dòng) 11、集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)等主要部件組成。
1、濾盤(pán)
盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)分別配有4、6、8個(gè)過(guò)濾盤(pán)，每個(gè)過(guò)濾盤(pán)上安裝有12個(gè)濾扇。濾扇由高強(qiáng)度工程塑料制成，表面平整，濾液通過(guò)能力大，制作濾布袋的過(guò)濾介質(zhì)的材質(zhì)及規(guī)格是影響過(guò)濾效果的主要因素，應(yīng)根據(jù)過(guò)濾物料的性質(zhì)加以選擇。
2、主軸及配氣裝置
主軸與配氣裝置是盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)的主要工作部件，主軸主要由中心軸21、濾液管11、濾扇插座9、摩擦盤(pán)5等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成，它有足夠的剛性和強(qiáng)度承受扭矩和彎矩。12根濾液管成環(huán)狀均布在中心軸的圓周上，濾扇的頭部插入濾液管上的濾扇插座9上，濾液在真空泵的抽吸作用下，經(jīng)濾液管從配氣裝置排出機(jī)外。
3、主軸傳動(dòng)裝置
傳動(dòng)裝置由減速機(jī)1、減速器2、小齒輪3、大齒輪4、皮帶5等組成，由于使用了調(diào)速電機(jī)，主軸的轉(zhuǎn)速可以進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，以滿(mǎn)足不同的工況要求。
4、攪拌裝置
為了防止礦漿沉淀，在槽體下部設(shè)有槳葉式攪拌裝置，攪拌軸與主軸平行，攪拌軸上裝有槳葉，在濾盤(pán)之間不斷攪拌礦漿。攪拌軸的驅(qū)動(dòng)裝置由調(diào)速電機(jī)、擺線(xiàn)針輪減速器，鏈傳動(dòng)組成。
5、導(dǎo)料及卸料裝置
盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)采用塑料刮板和反吹風(fēng)聯(lián)合卸料方式，在卸料區(qū)內(nèi)，先通過(guò)反吹風(fēng)將濾布鼓起，使絕大部分濾餅在重力作用下從濾盤(pán)上卸下，剩余的少數(shù)濾餅在導(dǎo)料板的作用下也從濾盤(pán)上刮下，斜下的濾餅掉落到槽體底部的皮帶上被運(yùn)走。
6、濾布清洗裝置
為了防止濾布堵塞，盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)安裝了濾布清洗裝置，它主要由進(jìn)水總管、分管及噴嘴組成，當(dāng)管路中通入壓力清水時(shí)，水流沿管路經(jīng)噴嘴高速?lài)娏転V布，達(dá)到清洗的目的。
7、自動(dòng)集中潤(rùn)滑裝置
潤(rùn)滑裝置由多點(diǎn)干油泵、輸油管、油嘴等組成。該裝置可以對(duì)本機(jī)的大部分潤(rùn)滑點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，潤(rùn)滑的時(shí)間及間隔由時(shí)間繼電器設(shè)定并控制，因而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)集中潤(rùn)滑，保證各個(gè)工作部位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、槽體
槽體為本機(jī)的支承件及礦漿的容器，它由鋼板焊接而成，槽體上設(shè)有保證一定液位高度的礦漿溢流口，礦漿排放口，濾餅排出口等。
9、給礦裝置
給礦裝置由給料槽和給料管構(gòu)成，將其與現(xiàn)場(chǎng)的給礦系統(tǒng)連接即可實(shí)現(xiàn)向槽體連續(xù)給礦。
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