線材拋丸機主要功能部件是預(yù)矯直機、清理室、線材導(dǎo)向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調(diào)整裝置）、吹掃機構(gòu)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成 ,
利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束,擊打快速移動的線材周表,去除其上的銹層與氧化皮,使之獲得潔凈金屬表面.清理后的表面無氧化鐵皮殘存,達到瑞典標(biāo)準(zhǔn) sa2-2.5等級,工件表面呈現(xiàn)金屬本色.工作原理線材拋丸機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理,線材由外置動力牽引,經(jīng)過預(yù)矯直機粗矯后,送進清機室體內(nèi)拋射區(qū)時,其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面.彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng).清理過程中,撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用.拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集.主要作用：去除線材外表面上的銹蝕與氧化層. 拋丸后的線材表面呈現(xiàn)均勻的粗糙度,拋丸清理后線材表面粗糙度Ra≤12.5.消除線材撥絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力.拋丸后硬度增加≤2%.增加線材表面的抗拉強度以及抗應(yīng)力腐蝕開裂性能,獲得長久性使用壽命.